膨胀土化学固化现状及展望

膨胀土因在形貌和工程性质上的特殊性和破坏作用的严重性,引起了广泛的重视。为消除、减小膨胀土的危害,人们采取了许多处理方法,化学固化由于具有较好的性价比而受到重视。对膨胀土的化学固化现状的分析,探讨了影响膨胀土的胀缩性能的诸多因素,分析了使用现有固化方法固化的膨胀土长期耐久性不良的主要原因。在此基础上,对膨胀土固化的研究思路进行了分析,并对下一步膨胀土固化研究进行了展望。

铝率及液相性质对高硅酸三钙含量硅酸盐水泥熟料烧成过程的影响

研究了由于铝率变化 ,导致液相性质的改变 ,及其对高硅酸三钙 (C3S)含量硅酸盐水泥熟料烧成过程和亚微观结构的影响。分析结果表明 :对于具有相同C3S含量的熟料 ,当煅烧温度高于 14 0 0℃ ,高硅高铝熟料的易烧性反而会优于低硅高铁熟料。对于高硅熟料 ,提高熟料铝率 ,液相增多 ,可促进A矿形成 ;对于低硅熟料 ,铝率增加 ,导致液相粘度增加 ,则会抑制A矿形成。当铝率 >1.68,烧成熟料中才会出现较多铝酸三钙 (C3A)结晶 ;当铝率 =1.6～ 1.8时 ,对于硅酸率 =3 .0 0的熟料 ,结晶的铁铝酸四钙 (C4 AF)数量最多 ;当铝率处于 1.0～ 1.9之间时 ,熟料中A矿晶体的尺寸随铝率增加而减小 ,同时晶体长径比明显增加 ,晶体内部包裹物数量显著增多。

硅酸盐水泥熟料的易磨性及其影响因素

如何经济有效地增加水泥粉磨细度,是水泥生产企业关注的问题。目前普遍使用的方法是改进粉磨工艺和使用外加剂。从硅酸盐水泥熟料的组成与结构入手,研究探讨了硅酸盐水泥熟料的易磨性及其影响因素,以期从熟料制备工艺的角度,改善硅酸盐水泥熟料的易磨性。结果表明,通过调整熟料组成,改进水泥生产工艺,来生产容易粉磨的硅酸盐水泥熟料,可较经济地达到增加硅酸盐水泥熟料粉磨细度的目的。

钢渣对水泥生料易烧性的影响

针对高Alite熟料矿物体系,采用不同矿物组成的3种钢渣作为铁质原料进行实验室研究,通过化学分析、X射线衍射和岩相分析等手段对原料和熟料进行测试,分析了不同钢渣的矿物组成及对易烧性的影响规律。分析结果表明:钢渣的主要矿物组成因碱度不同而变化,不同种类的钢渣因其矿物组成不同对生料的易烧性影响也不同。从实验室初步研究结果来看,碱度较高并且微量组分较多的钢渣对生料易烧性影响效果较好。在实验室研究成果的基础上,采用钢渣作为铁质原料进行了工业化试验,生产出了fCaO平均含量<1%、C3S含量>60%的优质熟料。

二氧化硅含量对硫铝酸盐水泥性能的影响

利用粘土作为校正原料来调整原料中SiO2的含量,从而调整熟料中C4A3S和C2S的比例。研究随着熟料中SiO2含量的变化,硫铝酸盐水泥熟料中各矿物成分如何变化以及硫铝酸盐水泥的性能如何变化。借助于XRD射线衍射分析方法和SEM电镜分析方法,对各组试样进行了详细的研究和分析,得出了熟料中SiO2含量对硫铝酸盐水泥性能影响的普遍规律。确定了利用低品位矾土生产硫铝酸盐水泥是可行的。