跨超音速风洞喷管段柔壁新型充气密封围带研制

针对现有多座该类风洞充气密封围带存在的问题,提出"凹"字型结构充气密封围带设计方案。设计的充气密封围带在自然状态下能脱离与侧壁的接触,从而保证充气密封围带不与侧壁刮擦,提高密封围带的使用寿命;采用"凹"字型截面结构,可保证充气密封围带有足够的膨胀量,实现柔壁与风洞侧壁的密封。通过气密性试验、膨胀/回缩试验、试验夹具内密封试验、爆破压力试验、充气疲劳试验、模拟风洞工况试验,对设计的充气密封围带的密封性能进行验证,并成功应用于新建的某跨超音速风洞。实践证明该新型充气密封围带结构紧凑、密封可靠,寿命更长。

980钢加工表面疑似“裂纹”的分析与对策

在以980钢为母材的风洞柔板加工过程中,980钢加工表面出现了大量的疑似“裂纹”,为搞清楚疑似“裂纹”是什么,回答能否应用于在建风洞的问题,开展了材料化学成分检测、无损检测、金相研究、加工工艺研究、腐蚀研究、疲劳试验等工作,研究成果应用于改进后的加工工艺,消除了疑似“裂纹”,用980钢加工的柔板也成功应用于在建风洞。

大型超声速风洞全柔壁喷管段的装配工艺

论述了大型超声速风洞全柔壁喷管段的结构及特点,分析了喷管段装配的关键技术指标。基于大型超声速风洞全柔壁喷管段的装配难点,介绍了具体装配工艺,包括喷管段洞体框架装配工艺、执行机构安装支座装配工艺、柔壁组件装配工艺、执行机构装配工艺、喷管段整体装配工艺、单套柔壁调试工艺、柔壁整体调试工艺。采用所介绍的装配工艺,使大型超声速风洞全柔壁喷管段达到了装配技术指标。

多斜孔薄板关键加工工艺研究

为达到跨声速风洞试验段壁板的技术指标,对多斜孔薄板的关键加工工艺进行了研究。在分析多斜孔薄板加工主要控制项和加工难点的基础上,重点研究了斜孔加工工艺、薄板平面度加工工艺和薄板防腐蚀工艺。在跨声速风洞壁板加工中应用所研究的多斜孔薄板加工工艺,确认可以满足技术指标。

内埋弹舱舱门气动特性研究

在高速风洞中对内埋弹舱舱门气动特性进行了试验研究,给出了马赫数等于0.6时的静/动态试验结果。静态试验结果表明:舱门表面存在较强的气动噪声,其前缘附近的声压级与舱底最大声压级量值相当;舱门气动载荷随舱门开启角度变化剧烈,δ≈30°时舱门气动载荷最大。动态试验结果表明:舱门开启/关闭过程中的气动载荷随St数变化明显;舱门开启与关闭过程中的气动载荷存在显著差异。

MEMS传感器测量平板表面摩擦应力高速风洞试验

采用两种热敏MEMS传感器阵列和一种电容式MEMS传感器,在FL-21风洞中开展了平板模型表面摩擦应力分布测量试验研究。试验马赫数(Ma)为0.3～0.6,试验雷诺数(Re)为(0.63～1.23)×107m-1,模型迎角为0°。试验结果表明:平板模型边界层流动能量主要集中在1000Hz以内;试验测得的表面摩擦应力分布随Ma变化规律与可压缩层流/湍流估算值吻合较好;试验所用平板模型边界层流动转捩起始点位于距平板前缘160mm附近,终止点在距平板前缘202.5～242.5mm之间。

内埋武器舱舱门开闭动态模拟试验技术研究

在高速风洞中对内埋武器舱舱门开闭动态模拟试验技术进行了研究,弹舱长深比(L/D)为6.5。分析了舱门开闭动态试验风洞模拟准则,研制了气缸驱动和电机驱动两种舱门开闭运动机构,发展了舱门开闭动态试验测试技术与数据处理方法,获得了舱门运动特性及武器舱系统动态载荷特性。本文给出了Ma=0.6,Re=1.28×107/m的试验结果。研究结果表明:运动机构设计合理,气缸驱动与电机驱动两种方式均可实现舱门的快速开闭运动,采用电机驱动时,舱门运动速度可在较宽范围内调节;测试系统可靠,可准确获得高速气流条件下舱门开闭过程中的动态载荷及舱门运动规律;数据处理方法可行,获得了测点的能量分布特性及频谱特性,并对弹舱流场及舱门动态载荷特性进行了研究。

滚转机构在0.6 m跨超声速风洞中的应用研究

为了实现0.6 m跨超声速风洞试验过程中模型可连续变滚转角,提升0.6 m量级风洞的试验效率和试验范围,研制了一种滚转机构。介绍了该滚转机构、中空内置力矩电机以及控制系统软硬件的设计,对涉及到的关键技术问题进行了分析和总结,给出了结论并进行了风洞试验验证。试验结果表明:分别采用滚转机构与常规测力中部支架作为模型的支撑机构时,试验数据重复性好;滚转机构控制精度高(滚转角≤±3');载荷、工程性、可靠性均满足风洞试验要求。

某风洞喷管柔板加工工艺研究

根据某风洞喷管柔板工件的结构和尺寸分析了加工要点。喷管具有加工难度大、加工工艺复杂以及质量要求高等特点。通过工装设计,结合现有设备,优化了加工工艺,满足了加工质量要求。实践证明:此种优化工艺的方法可以使柔板型面的加工质量满足设计要求,对此类工件的机械加工具有一定的借鉴意义。

大型焊接部件弧形密封面制作工艺研究

通过从质量、进度和成本等多方面对大型部件弧形密封面制作工艺方案进行分析比较,结合项目实际,采用焊前加工密封面方式,保证了项目进度和质量,降低了施工成本,解决了大型焊接件弧形密封面的制作难题,为类似大型焊接弧形密封面的制作具有一定的借鉴意义。

某型低温环境试验室工艺流程设计

针对某型低温环境试验室性能指标要求,简述了相关制冷工艺,设计了液氮蒸发冷却干燥空气、低温干燥空气降温、电加热器回温的工艺流程方案,完成了主要设备参数计算,可供相关设备工艺流程设计作为参考。

浅谈风洞建设钢结构工程的进度管理

介绍风洞钢结构工程的范围,总结风洞钢结构工程进度管理的特点,分析影响风洞钢结构工程进度的关键环节,提出相关对策,并结合FL-20风洞建设和FL-25风洞建设探讨加强钢结构工程进度管理的具体措施。

某跨声速风洞用980 高强度钢的去应力热处理工艺研究

热处理是结构件制造的重要环节,与结构件的制造质量和使用性能紧密相关。对某型号跨声速风洞用980高强度钢去应力热处理工艺进行了研究,采用拉伸试验和-20℃低温冲击试验,对比分析了一次、二次去应力退火试验后980高强度钢的强度和韧性。结果表明,当去应力热处理工艺为去应力退火温度为(450±10)℃,保温时间为10~12 h时,跨声速风洞用980高强度钢材料可获得最优的强度和韧性。试验结果对同类材料的去应力热处理具有一定的借鉴意义。

浅谈风洞现场制安工艺设备质量控制

现场制安工艺设备是风洞钢结构洞体的主体,其质量直接关系到风洞流场的品质和运行的能耗,风洞建设应高度重视现场制安工艺设备质量。现场代表应从控制原材料质量入手,严格控制工序质量,确保成品和安装质量,正确处理质量问题,使工艺设备质量始终处于受控状态,使工艺设备质量达到设计要求。