沙钢5800m3高炉炉体上涨的原因分析

沙钢5800 m^3高炉投产5年就出现炉体整体上涨的现象,上涨约126mm,上涨部位为炉基,炉底封板以下。对炉基部位耐材取样进行分析,样品中存在K_2O,并以钾长石形式存在,钾长石是黏土砖中的莫来石和碱金属反应生成的。认为沙钢5800m^3高炉的碱负荷长期偏高,而且存在炉底煤气泄漏现象,碱金属随煤气进入炉基和莫来石发生反应,耐材膨胀导致高炉炉体上涨。在炉底压浆和降低入炉碱金属负荷后,炉体上涨得到了控制。

沙钢5800m^3高炉原料恶化后的煤气流分布调整

针对沙钢5 800m^3高炉存焦炭质量下降、烧结矿粉矿大幅波动,布料矩阵调整失效,炉况长期不稳的情况下,进行了冷布料模型实验研究。结合现场生产数据和在线测量数据发现,沙钢现有操作模式过分发展边缘和中心两道煤气流,导致中间部位焦窗过薄,使得软熔带部位煤气流波动大,高炉操作失稳。利用冷布料实验模型优化矿石和焦炭料面分布,并在5 800 m^3高炉进行试验,使其在原料质量持续下滑的情况下炉况稳定性得到明显改善。2500m^3高炉也用同样的思路,成功应付渣比升高对炉况的不利影响,并使得压差降低、煤气利用率升高。