加氢裂化装置加工高硫原料的工艺模拟与优化

分析了高硫原料对加氢裂化装置运行的不利影响,利用Aspen HYSYS软件建立了系统模型,对增设循环氢脱硫系统前后的主要含硫物料H_(2)S含量、H_(2)S平衡以及贫胺液用量等关键参数进行了模拟计算。结果表明:通过增设循环氢脱硫系统,使循环氢中H_(2)S体积分数降低94.5%,主要含硫物料H_(2)S含量均大幅下降;汽提塔蒸汽用量由3.30 t/h降至2.20 t/h,实现了轻、重石脑油的合理切割;循环氢脱硫系统总投资1900万元,创效865万元/a,投资回收期为2.33 a。

半再生重整装置催化剂更换为SR-1000催化剂的经济性评估

中国石油独山子石化公司(简称独山子石化)500 kt/a催化重整(简称重整)装置使用半再生重整催化剂PRT-C/PRT-D累计运转近10年后,由于催化剂上碳含量、铁含量增加明显,催化剂反应性能下降,使得产物中C_(5)+稳定汽油收率下降2~3百分点,装置效益降低。对该装置采用中国石化石油化工科学研究院最新开发的SR-1000催化剂时的加工效果进行了模拟计算,结果表明:在C_(5)+稳定汽油的研究法辛烷值(RON)达到95的相同条件下,与该装置使用PRT-C/PRT-D催化剂相比,使用SR-1000催化剂时的C_(5)+液体收率提高3百分点,纯氢产率提高0.4百分点,循环氢纯度提高3.9百分点。SR-1000催化剂在提高C_(5)+稳定汽油收率和氢气产率方面具有明显优势,装置催化剂更换为SR-1000催化剂后每年可增加经济收益2077.46万元。

PRT-C/PRT-D重整催化剂长周期运转应用实践

介绍了中国石化石油化工科学研究院开发的半再生催化重整(简称重整)催化剂PRT-C/PRT-D在中国石油独山子石化公司500 kt/a重整装置的工业应用情况。采用PRT-C/PRT-D催化剂的第一周期经过1263 d长周期运转后,在重整原料芳烃潜含量52.30%、体积空速1.04 h^-1及床层平均温度452.9℃的反应条件下,稳定汽油收率达到87.12%,芳烃产率为57.93%,反应器的总压降只有44.9 kPa。PRT-C/PRT-D催化剂首次器外再生后在第二周期运转1474 d,在重整原料芳烃潜含量49.40%、床层平均温度461.6℃、体积空速1.38 h^-1的反应条件下,重整稳定汽油收率达到91.00%,芳烃产率为59.33%,反应器的总压降只有53.1 kPa。表明催化剂具有良好的再生性能,且具有较好的活性、选择性和稳定性。

芳烃装置汽提塔再沸器泄漏原因分析与措施

某石化公司炼油厂芳烃装置在大修开工后因汽提塔塔底再沸器泄漏,无法正常生产,影响装置生产。文章主要从汽提塔操作参数、运行环境、技术条件等方面进行分析,提出针对性的改进措施,保证装置长周期运行。

芳烃装置苯产品硫含量超标分析与对策

自2015年8月底以来,芳烃装置苯硫含量分析出现多次超标。通过对各影响因素分析,排查发现重整生成油中噻吩富集,是造成苯产品硫含量多次超标的主要原因。

海顺德汽油加氢催化剂在独山子石化40万吨/年汽油加氢装置的工业应用

本文介绍了海顺德公司生产的汽油加氢催化剂在独山子石化40万吨/年汽油加氢装置的工业应用情况。使用该催化剂后,生产国家新标准汽油的要求,可以较大幅度的提高了装置催化汽油的加工能力。

GARDES-Ⅱ器外完全硫化态催化剂在汽油加氢装置的工业应用

GARDES-Ⅱ器外完全硫化态催化剂在某石化公司80万t/a汽油加氢脱硫装置上成功应用,与上一周期采用氧化态催化剂开工时相比,硫化态催化剂具有开工过程安全环保、流程简单且耗时短等优点。装置标定结果表明,GARDES-Ⅱ器外完全硫化态催化剂完全可以满足该装置生产国Ⅵ(A)标准汽油的要求,产品博士试验通过,硫质量分数平均为6.5μg/g,烯烃体积分数降低4.7%,研究法辛烷值(RON)损失为0.45个单位,汽油收率为99.05%。由此表明,GARDES-Ⅱ器外完全态硫化催化剂满足公司清洁汽油生产要求,具有良好的脱硫、降烯烃能力以及较好的辛烷值恢复功能。