密集烘烤定色前期升温速度阈值与挂灰烟成因分析

为改善密集烤房烟叶烘烤工艺,提升烤后烟叶的综合品质,以云烟97为试验材料,通过密集烤房研究烘烤定色前期不同升温速度对烤后烟叶含青程度、挂灰程度、经济性状、化学品质性状的影响。结果表明:适当延长定色前期升温时间,即升温速度在2~3 h/℃时,烤后烟叶外观质量显著改善,上等烟和中上等烟产出率显著提高,化学成分趋于协调,香气量增加,抽吸品质提高。

密集烘烤变黄期和定色期关键温度点延长时间对上部烟叶质量的影响

为进一步提高密集烘烤上部烟叶质量,利用气流上升式模拟烤烟机,按照稀编密装原则,使用不同的烘烤工艺对云烟97上部叶进行烘烤,探究烘烤过程中变黄时间和定色时间对烤烟经济价值和质量的影响。结果表明,在烘烤过程中,烟叶分别在38℃和48℃达到变黄和失水要求后,再分别延长6 h,上中等烟比例达到73.79%,化学成分协调,香气质最优,其中性香气成分含量为867.884μg·g^(-1),酸性香气成分含量为60.222μg·g^(-1),碱性香气成分含量为7.969μg·g^(-1),此工艺下的烟叶经济性状最高,烟叶品质也最好。

Simulink在烟叶烘烤控制系统中的应用

针对传统烟叶烘烤过程对温湿度的控制较难的问题,设计了一种基于Simulink的烟叶烘烤控制系统,该系统通过OPC技术有效实现了PLC、组态软件与Simulink的互联,研究人员可以快速在Simulink环境中搭建PID控制、模糊控制和模糊PID控制等多种智能控制算法,实现对加热器、风机等执行元件的智能化控制,从而快速稳定地调节烤房内的温湿度。同时,该系统对于进一步研究更完善的烘烤控制算法和探索更优质的烘烤工艺曲线也具有重要支撑作用。