超支化聚酯酰胺/聚氨酯水分散体制备及其成膜性能研究

将聚氨酯预聚体接枝到以季戊四醇为核,二羟甲基丙酸、二异丙醇胺、六氢苯酐为单体的超支化聚酯-酰胺上,得到了聚氨酯/超支化聚酯-酰胺(PU-HP)杂化水分散体。采用了FT-IR、SEM和化学滴定等方法对产物进行了表征和分析。实验表明超支化聚氨酯水分散体的粒径约50 nm,在水中有良好的分散性和稳定性;以氮丙啶作固化剂可以制得耐水性较好的漆膜,同时具有良好的成膜性和物理性能;并确定了氮丙啶的最佳用量为0.5%。

线型低密度聚乙烯固相接枝马来酸酐研究

利用固相接枝技术,在自由基引发剂存在下,用2种不同熔体流动速率(MFR)的线型低密度聚乙烯(LLDPE)制备了马来酸酐接枝物(LLDPE-g-MA),研究了工艺条件对产物接枝率(DG)和凝胶含量(DC)的影响,结果表明,在相同工艺条件下,反应6 h后,接枝率都保持在2%以上,但低MFR的LLDPE原料,在接枝反应过程中容易发生交联,产品的凝胶含量接近60%,而用高MFR的LLDPE原料得到的产品凝胶含量低于2%。同时用IR、DSC和X衍射表征了产物的结构,结果表明,MA接枝主要发生在PE的非晶区,对PE的结晶结构没有很大影响。

水性环氧树脂的制备与性能研究

采用中等相对分子质量环氧树脂与聚醚反应,合成了非离子环氧树脂乳化剂,再结合相反转技术,制备水性环氧树脂乳液。讨论了乳化剂的用量对乳液粒径和稳定性的影响;研究了乳化剂、环氧固化剂用量与涂膜吸水率、凝胶含量、机械性能之间的关系。

超支化聚氨酯水分散体的合成及其涂膜性能

将聚氨酯预聚体接枝到以双季戊四醇为核、二羟甲基丙酸为单体的超支化聚酯上,得到了超支化聚氨酯水分散体。采用IR、SEM和化学滴定等方法对产物进行了表征和分析。结果表明,超支化聚氨酯水分散体的粒径约100nm,并在水中有良好的分散性和稳定性;其树脂具有良好的成膜性、耐水性和物理机械性能。

超支化聚酯-酰胺/聚氨酯水分散体制备及成膜性能研究

将聚氨酯预聚体接枝到以季戊四醇为核,二羟甲基丙酸、二异丙醇胺、六氢苯酐为单体的超支化聚酯-酰胺上,得到了聚氨酯/超支化聚酯-酰胺(PU-HP)杂化水分散体。采用了IR、SEM和化学滴定等方法对产物进行了表征和分析。试验表明超支化聚氨酯水分散体的粒径约50nm,在水中有良好的分散性和稳定性;以S-100水性固化剂可以制得耐水性较好的涂膜,同时具有良好的成膜性和物理性能;并确定了S-100的用量为树脂用量的30%。

MDI型水性固化剂将开创双组分水性聚氨酯涂料发展新局面

从理论上探讨了MDI型水性固化剂生产的可行性,提出了MDI型水性固化剂的设计思路,针对MDI型水性固化剂应用的困难提出了解决办法。旨在提出MDI型水性固化剂合成新思路,降低水性固化剂成本,促进双组分水性聚氨酯涂料应用。MDI型水性固化剂成功开发与应用,将与脂肪族水性固化剂相互补充和促进,并开创双组分水性聚氨酯涂料局面。

水性潮固化聚氨酯树脂的合成和应用研究

阐述了一类水性潮固化聚氨酯树脂合成和应用。该树脂用作底漆时,具有优异的封闭效果,可有效解决水性木器涂料因变色物质上浮而变黄的问题;应用到面漆时,该树脂具有良好的物理和化学性能。针对水性木器涂料变黄的原因,本文对水性潮固化树脂的作用机理进行了分析,并且对其封闭性、适用期、水分散性进行了探讨。结果表明,水性潮固化树脂是具多方面性能的新型水性涂料用树脂,具有较大的实用价值,并为水性涂料的发展开创了崭新的前景。

聚氨酯水分散体结构与性能的关系研究

以聚四氢呋喃、甲苯二异氰酸酯、二羟甲基丙酸为主要原料合成了WPUD。并采用红外光谱对WPUD分子结构作了表征,同时对分散体的性能进行了测试和分析。结果表明,DMPA用量是影响水分散体性能的主要因素。DMPA影响分散体的形态、稳定性、吸水率、平均粒径。随着DMPA含量的增加,水分散体稳定性提高、吸水率增加。当DMPA的质量分数由0.014%增加到13.57%时,透光率从0.003%提高到88.88%。并研究了聚氨酯硬段和软段的含量对涂膜基本性能的影响,随着硬段含量增加,铅笔硬度有所提高,软段含量增加,柔韧性提高。另外,残留溶剂是影响水分散体稳定性的另一个重要因素,当分散体中残留溶剂含量增加时,稳定性降低。

环保型双组分聚氨酯固化剂MDI/TMP的开发及应用

探讨了利用MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)低毒、低饱和蒸汽压、优异的低温性能来制备固化剂的时代背景、方法及其漆膜性能和在木器漆中的应用。设计温度70℃,反应时间4 h,理论—NCO含量为12.7%,固体分75%,并对产物进行表征。发现MDI/TMP预聚物固化剂具有高活性,优异的漆膜柔韧性,特别适合低温固化。分析了MDI/TMP和TDI/TMP这2种聚氨酯固化剂物化性能及在木器漆中的异同点。

MDI在聚氨酯预聚体中的应用

二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)比甲苯二异氰酸酯(TDI)具有毒性低、价格便宜的优势。以MDI代替TDI合成了环保型潮气固化聚氨酯预聚体,并得到了较好的涂膜性能,说明以MDI代替TDI合成聚氨酯预聚体是可行的。