铣削刀具综合性价比评价模型的设计与实践

针对铣削刀具低价采购的现状,结合工厂铣削刀具的实际应用场景,提出了一种铣削刀具性价比评价模型。该方法能客观反映铣刀的综合性价比,且数据量化,操作性强,可广泛用于工厂铣削刀具采购的对比评价。

基于UG的爬绳块参数化建模方法

卷筒属于起重机设备、绞车类设备的重要组成部件,对于缠绕两层及以上钢丝绳的卷筒,通常在卷筒上安装爬绳块,通过爬绳块导向使钢丝绳从第一层爬升到第二层,从而保证钢丝绳在卷筒上的有序缠绕和排放。针对形状相似、尺寸不完全相同的爬绳块,利用UG软件的表达式功能,建立了参数化模型,通过提取模型的参数,形成了Excel参数表,通过参数表的修改、导入及更新操作,生成了系列化爬绳块的三维模型及对应的数控程序,为提高设计制造效率提供了有力支撑。

锥形双螺杆挤出机螺杆转子的数控制造技术研究

一对相互啮合的锥形螺杆转子是锥双螺杆挤出机的核心部件,其加工精度直接影响到挤出机性能.传统加工方法的加工精度和加工效率都较低,所加工螺杆转子的啮合特性和互换性都较差.为了提高挤出机的性能水平,在深入研究锥双螺杆几何特征的基础上,提出了一种利用柱形棒铣刀的五轴联动数控铣削螺杆转子的新型数控铣削制造方法,设计制造了五轴联动螺旋槽专用数控铣床,并且设计开发了与其相配套的螺杆数控加工自动编程系统.该项研究成果提高了锥双螺杆的加工水平,具有显著的工程意义.

空间管件数学模型的建立和数据信息转换计算

文章介绍了空间管件的图纸数据信息和加工数据信息,详细分析了空间管件的图纸数据向加工数据的转换算法,并简要讨论利用可视化编程软件VC++6.0开发STAR-03W弯管机数控系统软件的过程,使数控系统自动完成空间管件的图纸数据信息向加工数据信息转化,实现空间管件的全自动弯制。

电液伺服阀在三维数控弯管系统中的应用研究

电液伺服阀的控制是数控弯管机控制系统中的关键;通过利用增量式PID控制方法,采用工业控制计算机、计数器/定时器及数模转换器,实现了对电液伺服阀的准确控制。在实际应用中弯管质量和重复精度高,完全能够满足生产要求。

基于Web Service的多Agent虚拟企业伙伴选择方法研究

虚拟企业是未来企业生产经营和市场竞争的发展模式,在虚拟企业组建过程中,如何选择合作伙伴关系到虚拟企业的成败;该文论述了代表企业Agent的属性及代理间的交互协议,以及选择企业成员过程中使用的效用函数,给出了基于Web Service的多Agent的虚拟企业组建模型,并通过应用实例予以验证。

基于IPC和PLC的耐磨件热处理工艺控制系统的设计及应用

在工业领域中,热处理工艺作为提高材料性能的重要手段和重要的基础工艺,得到了广泛的应用。将PLC控制技术和计算机控制技术应用于热处理工业,实现了热处理工艺过程的自动控制、质量的在线信息化、工艺参数和质量效果的实时动态监控,提高了热处理效率,降低了能耗,减少了人为因素,保证了热处理产品的质量。

NX表达式功能在桥梁索鞍鞍槽加工中的应用

为了实现悬索桥索鞍鞍槽不规则空间曲面特征的智能制造,需要优化制造加工过程中的三维建模与数控编程。运用UG NX软件中的Expressions功能进行参数化建模,可以优化此类特征的建模与编程过程,避免重复性操作。针对不同尺寸的同类型鞍槽,只需建立参数化模型,同步替换对应的参数表格,更新加工刀路轨迹,即可快速得到成型程序,实现制造过程的智能化。文中以某悬索桥散索鞍鞍槽的实际加工为例,详细介绍了优化过程,结合实际加工的结果,表明该方法可行。

疑似猪水泡病的诊断和防治

[目的]诊断疑似猪水泡病,提出猪水泡病的防治措施。[方法]根据在工作期间所遇到的3起猪口、鼻、蹄等部位出现水泡性症状的疾病,通过对病猪采集水泡皮病料,进行了口蹄疫、猪传染性水泡病反向被动红细胞凝集试验,并对病猪群进行流行病学调查、临床症状观察、病理剖检以及实验室检查。[结果]诊断为猪水泡病。根据诊断结果,严格按照口蹄疫的处理方法进行了处置,迅速扑灭。从感染宿主范围、耐酸性、乳鼠人工发病3个方面,对口蹄疫和水泡病进行了鉴别。[结论]对猪水泡病的临床症状观察和实验室诊断,为预防该病提供了有价值的信息。

悬索桥索鞍索槽曲面数控加工技术研究与探讨

索鞍是悬索桥主缆系统的重要受力构件,索鞍具有结构复杂、体量大、尺寸精度高的特点,其中索鞍索槽为三维空间复杂曲面,加工精度等级非常高,其加工工艺涉及到数控编程、曲面检测等工序,已特大型悬索桥主索鞍、散索鞍鞍体为例,研究索槽数控加工程序编制、机床加工配合、大型三维空间曲面检测等技术,对其重难点进行分析,通过采取相应的技术及工艺措施,取得了较好的效果,提高了加工质量及效率,为悬索桥索鞍加工制作提供了参考。

基于SINUMERIK840D系统数控曲线磨床的高效加工与编程方法

磨削加工,需经常修锐砂轮,同时因每刀磨削量小,进刀次数多,不易观察与判断余量。在数控磨削时,必须补偿砂轮半径或截面上的修整量,才能提高效率。通过在程序内计算并修改机床刀具半径与半径磨损补偿数据,将机床的半径磨损补偿与工件加工余量关联起来,可以实现高效磨削,让砂轮在工件与修整金刚笔间自动往返。通过合理的设计程序与参数,可以在控制器上实时更新并显示加工余量;可以自动地在每次砂轮修整后更改机床砂轮半径数据。