球式热风炉前置预热工艺工程化研究

针对我国钢铁企业存在风温低、高热值煤气短缺的情况，提出了一种利用单一低热值高炉煤气获得高风温的前置预热工艺技术。该工艺技术把高炉煤气和助燃空气分别预热到200℃和400℃，配套采用球式热风炉，热风温度可以达到1200℃以上，同时计算了工艺中涉及到的各种参数，对工艺和设备进行了设计或选型。在该项目建成后进行了生产调试，高炉正常运行后，热风温度可提高80～100℃。

我国球式热风炉技术的发展及应注意的问题

回顾了我国球式热风炉的起源及所经历的几个发展阶段。论述了球式热风炉的顶燃式、体积小、容易获得高风温、省投资、节能等特征和优越性。详细介绍了球式热风炉球床和炉体结构的设计方法与有关参数的选择以及燃烧器的配置原则。指出了在大型球式热风炉的设计过程中 ,应重点采纳的技术措施有 :多炉组并联运行 ,两段式球床结构 ,空、煤气双预热 ,供热能力与燃烧空间的合理搭配 。

江西省炼铁工业现状分析

分析了江西省炼铁工业的现状,并通过与华东地区4个炼铁厂的对比,指出了江西省炼铁企业在扩大炼铁规模指导思想、精料措施、高炉操作和炼铁系统管理4个方面存在的差距。认为江西省炼铁生产水平低下的根本原因是管理落后。

竖炉碳热法冶炼铁合金时温度对硅、铝还原的影响

本文讨论了在碳热竖炉中冶炼铁合金时温度对硅、铝还原的影响。实验结果表明,在一定条件下对硅、铝的还原分别具有适宜的温度。同时也被热力学理论计算所证实。

南钢1号高炉破损调查分析

1 引言 南钢1号高炉有效容积250 m3,设有10个风口,2个渣口,1个铁口.炉体结构为自立式.炉内砌砖为粘土砖、高铝砖,其中炉身上部与炉基为粘土砖,炉底、炉缸、炉腹、炉腰及炉身下部为高铝砖,炉底设有排铅沟.

南钢1号高炉长寿实践与分析

根据南钢 1号高炉的生产实践和停炉大修期间对高炉进行的炉体破损调研 ,对延长高炉寿命的技术措施进行了探讨 。

华东4厂炼铁系统考察

华东４厂炼铁系统考察江西省冶金工业总公司唐飞来萍乡钢铁厂林晨明由总公司钢铁处、萍乡钢铁厂、南昌钢铁公司和新余钢铁公司炼铁工程技术人员组成的总公司炼铁考察组一行５人，于１９９４年６月１５日至３０日，分别到南京钢铁厂（下称南钢）、合肥钢铁公司（下称合钢）...

我省高炉炼铁发展方向探讨

党的十一届三中全会以来,我省炼铁工业发展迅速,到1987年,生铁年产量已达83.18万吨,生产能力超过100万吨,居全国省份之第七位。目前,全省冶金企业正在生产的高炉有八座,总容积为1991m^3,其中新钢6~#高炉和萍钢302~#高炉具有国内八十年代的装备水平。 一。

南钢1号高炉上部调剂控制

针对南钢 1号高炉生产中遇到的难题 ,将理论与实际生产结合起来 ,研究了无料钟布料的规律 ,采取灵活正确的上部调剂手段 ,逐步将生产恢复到和超出正常水平 。

高炉软熔带数学模型研究

运用高炉冶炼理论 ,结合实际检测条件 ,建立高炉软熔带数学模型 ,为高炉操作人员提供一种定量分析高炉软熔带与高炉生产之间关系的方法。通过在南钢 1号高炉应用得出 :其炉身下部、炉腰和炉腹内衬表面热流强度比其他部位大 ,属于正常范围下限 ;正常生产时 ,该高炉软熔带形状是“W”型。

江西炼铁发展的方向与重点

论述了江西炼铁成就与存在问题,分析了今后我国炼铁发展趋势和江西炼铁发展形势和条件,提出了江西炼铁发展的方向与重点。

南钢1号高炉新技术应用与实践

南钢 1号高炉改造大修应用多项新技术。在实践中将理论与生产紧密结合 ,充分发挥新技术优势 ,采取灵活的调剂手段 ,将生产控制在较好水平 。

逐步建立技术创新体系 促进企业快速健康发展

介绍了南昌钢铁有限责任公司 (南钢公司 )在生产管理方面存在的主要问题 ,提出了逐步建立技术创新体系、促进企业快速健康发展的措施 。

江西炼铁工业的崛起与展望

文章回顾了江西炼铁工业生产发展与技术进步的历程 ,提出了对 2

关于充分合理利用铁坑精矿的建议

铁坑铁矿可年产褐铁精矿15万t左右,通过二期建设,可将产量提高到50万t,近几年由于矿粉销路及产量不足等问题,该矿连年亏损。解决铁坑精矿的利用是矿山扭亏为盈的必经途径。 我省钢铁工业的一大问题是矿石自给率严重不足。在生产85万t生铁条件下,矿石自给率只有50％,而全省高炉主体能力已达到120万t左右,主体能力全部发挥则矿石的自给率将降到35％。严重缺矿将成为制约我省钢铁工业发展的主要因素之一。

用A.H.拉姆方法计算结果试论萍钢300m^3高炉的炉料结构问题

一、前言 萍乡钢铁厂1987年12月份投产的新300m^3高炉,具有八十年代国内较先进的装备水平,由于原料结构不合理,1988年上半年的平均利用系数只有1.108t/m^3·d,焦比高达849kg/t,生铁平均含硅1.81％。如何改变先进设备与落后指标的不合理现象,是炼铁工作者所关注的问题。作者利用“

高炉冶炼锰铁产量模型及其优化

推导了高炉冶炼锰铁产量模型，该模型只与原料和工艺因素有关，易于控制。模型用于新钢条件下提出了极限产量和极限入炉品位的概念。通过对产量模型的分析和优化，提出了锰铁增产的主要途径。

高炉冶炼锰铁产量模型及其优化

本文推导出高炉冶炼锰铁产量模型，该模型只与原料和工艺因素相关，易于控制。模型用于新钢条件下，提出了极限产量和极限入炉锰矿品位的概念。通过对产量模型的分析和优化，指出了锰铁增产的主要途径。

实施投资运营 推进钢渣资源化利用

新余钢铁有限责任公司（简称新钢公司）是江西省属国有大型钢铁联合企业。公司占地面积30220亩（约20km^2），2008年底资产总额275亿元、销售收入306亿元、在册员工36793人。现有上市公司新钢股份1家，直属单位3家，全资子公司和企业法人单位18家，控股参股企业28家。