火电厂减温器损坏的几种形式及其原因分析

火电厂热力设备减温器运行过程故障率比较高。开裂失效的原因有工作条件恶劣、减温器不合理改进、选材不合适等几种 ,对此进行了分析 ,并提出相应的检验方法 。

高温蒸汽管道蠕变损伤检验中孔洞的识别与判断

提出了孔洞识别的四项补充原则,有助于蠕变孔洞的识别与判断。分析了孔洞的形态及分布特征,对这些孔洞特征进行了实际描绘。

西固热电厂四期工程主蒸汽母管破裂事故分析

一、绪言西固热电厂四期工程主蒸汽母管为该厂8号炉到10号炉之间的主蒸汽母管,所用管材为12CrlMoV,直径φ325×24mm。蒸汽额定运行参数为540℃、9.8MPa。1983年8月22日,该主汽母管运行了137123h 后,靠近31号蠕变测点的弯管在外弯面处发生了泄漏(见图1)。

高温承压部件的热疲劳损伤及防范措施

在役电站锅炉高温承压部件,由于设计、使用条件的影响,形成的热疲劳损伤导致失效开裂,极大危害了承压部件的安全运行。其故障率已超过蠕变、腐蚀等其它失效形式。因而要求锅炉技术人员、监察检验人员努力探讨此种失效的规律性,抑制和减轻形成热疲劳的环境条件,提高高温承压部件的安全性能水平。

在役电站锅炉定期检验的几点体会

运行锅炉定期检验是锅炉检验的中心环节,作者根据多年的实践经验,就运行锅炉检验项目、内容和方法,提出了几点基本看法。

安全阀排汽量的计算与分析

安全阀是锅炉、压力容器的重要保护装置。安全阀的排放能力能否满足设备的安全排放要求，目前计算的公式较多，该文对电厂常用的压力容器及锅炉安全阀进行了计算分析，并提出了应采纳的计算公式。

火力发电厂高温蒸汽管道蠕变损伤的孔洞检验

火力发电厂高温蒸汽管道蠕变变形量随运行时间递增出现管道金属蠕变损伤是一个必然过程。一般认为在蠕变的第二阶段,除显微组织总体老化外,在钢原奥氏体晶界上会萌生微孔,进而聚合成为较大尺寸的孔洞。

火力发电厂再役高温蒸汽管道的寿命评估

目前火电厂高温蒸汽管道寿命评估方法较多，作者根据自己的经验，提出了管道寿命评估的原则、评估的方法及评估的程邓。

锅炉压力容器安全阀排汽量计算方法分析

针对甘肃省锅炉压力容器检验中对锅炉压力容器技术登录本中有关安全阀排汽量的校核计算 ,发现各电厂对安全阀排汽量的计算比较紊乱 ,校核计算结果误差已达 2 0～ 30 %。因此通过对一些锅炉、压力容器安全阀排汽量的典型计算 ,查明了计算中误差的原因是有的引用标准不合理 ,有些是计算公式的参数取用不当。提出在以后锅炉压力容器技术登录中 ,必须采用锅炉、压力容器所对应的标准所推荐的安全阀排汽量公式进行计算 ,才能有效解决目前在安全阀排汽量校核计算中的误差 ,确保锅炉压力容器的安全运行。

进口钢管的质量检验问题

近几年从国外购进铜管日益增多,但钢管质量问题直接影响着机组正常运行,为了确保安全生产,应加强对进口钢管的质量检验。本文提出的问题应引起有关方面的重视。

实施安装全过程监督提高锅炉安装质量

随着发电机组容量的不断增大,锅炉设备也日趋复杂,对机组可靠性的要求更高。在热力发电设备中影响机组安全运行的主要设备之一是锅炉,它在一定程度上取决于运行及检修人员的素质,但更为重要的是新装机组的内在质量。提高锅炉安装质量的一个重要途径就是强化安装过程的质量监督与检验工作,从而使新装机组的内在隐患减少到最低限度。一台大型锅炉难免存在一些缺陷。

电站辅机机械构件的疲劳断裂

展示了几则典型机械疲劳断裂故障，并进行了简要原因分析提出了防范措施。