210t转炉全自动智能炼钢系统的开发与应用

将炼钢过程的理论计算、专家经验和先进检测手段相结合,济钢开发了210t转炉全自动智能炼钢系统,系统主要包括L1级基础自动化系统,L2级静、动态模型系统,L3级生产计划调度管理系统等,实现了210t转炉备料、投料、冶炼的计算机全程自动控制,提高了系统碳和温度的双命中率(达到92%以上),降低了原材料消耗,缩短了冶炼时间,年创经济效益1000多万元。

板坯连铸机一次火焰切割机自动控制系统的技术改造

本文主要介绍根据板坯连铸机切割系统的特点和要求 ,研制和开发的一套适用于板坯系统的新型的切割设备。在PLC系统控制下 ,采用切割车切割与非接触式图像定尺技术相结合 ,实现了板坯连铸机定尺切割的全自动 ,应用效果良好 。

转炉辅助区域综合管控系统的开发

应用PLC自动控制技术,使用Wincc7.0和Step7作为编程开发工具,主站与从站采用Profibus DP通讯,采用Oracle10g数据库,开发了转炉辅助区域控制系统,主要包括基础自动化系统和综合管控信息系统。该系统在河北某钢厂应用后,运行安全稳定,实现各区域系统设备集中监控与远程操作,完善了设备硬件诊断及网络通讯诊断功能。

自身蓄热调温烧嘴的开发及在离线钢包烘烤系统上的应用

为进一步降低炼钢成本,利用转炉煤气,改善离线钢包烘烤质量,开发了自身蓄热调温烧嘴,烧嘴的调节比可达1∶10,钢包内温度在200℃～1 200℃可调。该烧嘴的成功应用,降低了生产成本,减少了环境污染。

济钢25t转炉自动化控制系统改进

针对济钢 2 5t转炉原自动化控制系统存在的主体PLC与集散仪表系统之间通讯性能较差、难维护、故障多、自动化控制水平低等问题 ,对系统进行改进 ,设计采用多套PLC系统和多层网通讯 ,开发氧枪系统、散状料系统、煤气回收系统应用软件 ,实现了分系统的独立自动控制 ,提高了系统的自动化水平 。

东京有明水再生中心的设计及运行管理启示

介绍了位于东京中心区的有明水再生中心工程的概况,包括污水处理工艺流程、各处理构筑物的设计参数及自动控制系统的设计。指出该工程在再生水循环利用工程的规划、污水处理厂厂址选择及运行管理经验等方面值得国内环保企业借鉴。

ABC管理法在备件管理中的应用

通过对济钢一炼钢备件管理的现状分析，提出了备件ABC管理法。实施后优化了库存结构，降低了消耗、缩短了备件周转天数，提高了企业经济效益。

冶金企业备件ABC分类管理模式的研究与应用

通过对济钢一炼钢现状分析,提出了备件ABC分类管理法,实施后优化了库存结构,降低了消耗、缩短了备件周转天数,提高了企业经济效益,值得推广。

工艺过程数据集成与追溯管理在炼钢厂的实现

建立完善的工艺过程数据集成与追溯系统,实现工艺过程数据的分析和投入产出数据自动运算,是钢铁企业提高产品质量和提高工作效率、控制成本的重要前提和基础。济钢炼钢厂通过该系统的实施,实现了按炉号为主线,钢铁料、散状料、合金料生产信息的采集功能,并实时计算各种条件下的钢铁料消耗、合金料消耗等大量数据信息。为调度指挥生产提供方便的同时,更为准确计算炼钢成本、工艺操作的规范化和管理提升提供科学的依据。