降低轧机支承辊油膜润滑油含水量方法的研究

以酸轧联合机组轧机支承辊油膜润滑系统为研究对象,以降低在线油膜润滑油含水量为任务目标,综合分析现场油膜润滑系统进水原因,研究一种方便易行的能够降低油膜油含水量的操作方法,既能为轧辊轴承提供良好的润滑保障,又能解决润滑油长期含水量居高不下的问题,延长润滑油使用寿命,减少碳排放,实现降本增效及环保生产。

冷轧带钢清洗刷辊的使用与维护

冷轧厂清洗工艺刷辊经常出现故障,分析问题原因,制定刷辊正确使用方法,从而延长刷辊使用寿命。

翻卷机液压系统改进

通过对翻卷机液压系统改进,降低了翻卷机设备事故,消除了安全隐患,使翻卷机稳定运行。

开卷机卷筒涨缩径液压系统改进

通过对开卷机卷筒涨缩径液压系统改进,使开卷机涨径压力根据带钢规格变化进行调整,减少了平整机生产过程带尾涨碎现象及钢卷擦伤缺陷,提高机组成材率。

上料车液压回路改进

通过对上料车液压回路改进,保障了开卷机设备精度,避免上料车造成的开卷机设备故障,消除了安全隐患,使机组实现稳定运行。

乳液站真空过滤机技术开发及实际使用

本文着重鞍钢冷轧1#酸轧联合机组乳化液系统现状,其他联合机组泵站式真空过滤机资金及占地位置无法在1#线实现,经几年研究,低噪声风机真空过滤机技术开发,设计参数,工作原理,现场结构制造,解决无位置及无法吊运难题,在实际使用中对滤材的选择。

冷轧清洗机组刷辊间隙调整系统优化设计

介绍了鞍钢冷轧厂清洗机组生产线的结构、工作原理和刷辊间隙调整出现的问题。通过改进剧辊间隙调整的结构,优化刷辊间调整的控制,改善了钢板清洗的质量,延长了刷辊使用寿命,减少了刷辊更换的次数。

弯辊对带钢板形影响的模拟研究

针对冷轧现场工艺设备条件,基于显式动力学弹塑性有限元法基本理论,应用AN-SYS/LS-DYNA软件,建立了不同宽度的带钢冷轧弯辊力正弯模型,对带弯辊力的轧制过程进行了数值模拟分析。通过对模拟结果的对比分析,给出比较可信的弯辊力值。

冷连轧机前馈及监控AGC研究与应用

介绍了1450 mm冷连轧机前馈及监控AGC的控制策略,提出监控AGC中包含的纯滞后环节会给产品质量带来较大的影响。利用Smith预估算法解决了厚度控制纯滞后的问题,实际生产表明,厚度控制系统的精度和稳定性均有较大提高。

管路阻力在液压回路中的应用

通过在液压回路中应用管路阻力特性,不但减少了液压元件的使用,简化了液压回路操作控制,而且可靠的实现了回路液压缸的顺序动作。

轧机稀油润滑系统齿轮油性能指标提升研究

为提升在线齿轮油性能指标,综合分析了现场各润滑系统的特点,寻找出一种简单易行的能够提升齿轮油性能指标的操作方法,既为关键部位机械设备提供了良好的润滑保障,又能够避免齿轮油长期使用指标劣化造成的报废损失。

锌铝镁涂层控制设备的应用

鞍钢冷轧厂镀辞线采用FOEN气刀,该气刀主要由刀高调整、角度调整、跟踪调整、扭转调整等部分组成。本文主要讨论了气刀在生产中对产品质量的影响。

液压柱塞泵磨损预警装置的设计与应用

介绍了液压柱塞泵结构,分析了液压柱塞泵三个磨损阶段的特点。设计了液压柱塞泵磨损预警装置,阐述了液压柱塞泵磨损预警装置工作原理及其应用效果,为冶金企业及其它工业领域的柱塞泵精细维护提供了有效方法。

振动分析技术在现场中的应用

通过实施振动分析技术,实现对设备进行预知维修,有效保障了设备功能及精度,进而延长设备的使用寿命,提高生产效率。

镀锌线米巴赫搭接焊机自动控制技术

本文介绍了焊机电气控制系统组成及焊机丝几种定位控制,论述了米巴赫快速搭接碾压焊机在鞍钢镀锌线的应用情况。该焊机具有焊接速度快、焊缝质量可靠、操作简单,操作方式多样化等特点,完全满足镀锌生产工艺的要求。

连续退火机组锈蚀缺陷的处理

通过使用除铁器,改善了机组工作箱内的水质,解决了带钢表面锈蚀问题,降低了工作箱内除盐水的消耗,有利提高了带钢表面质量,保证了机组生产运行。

1450mm冷轧连退焊机技术上的改进

本文介绍窄搭接焊机的焊接原理、焊缝质量检测方法及调整方法,从焊机工作原理分析,增加焊缝检测系统,从而提高焊缝质量稳定性,有效解决焊接不牢固和断带等问题,提高了焊机焊接稳定性。

锌铝镁涂层控制设备原理及对产品影响

鞍钢冷轧厂镀锌线气刀采用的FOEN气刀,气刀主要包括:刀高调整、角度调整、跟踪调整、扭转调整。本文主要讨论气刀在日常生产中气刀对产品的影响。

冷轧清洗机组刷辊间隙调整系统优化设计

介绍了鞍钢冷轧厂清洗机组生产线的结构,工作原理和刷辊间隙调整出现的问题:,通过改进刷辊间隙调整的结构,优化刷辊间隙调整的控制,改善了钢板清洗的质量,延长了刷辊使用寿命,减少了刷辊更换的次数。