新型无铅焊料的研制

由于目前使用的Sn3.5AgCu无铅焊料,温度较高、润湿性较差。在Sn3.5AgCu无铅钎料中添加金属元素Ga、Bi,并改变Ag的含量,对其合金进行熔化温度、润湿性、力学性能和微观组织研究。研究表明,添加Ga、Bi并改变Ag含量有利于降低Sn3.5AgCu合金的熔化温度和改善其润湿性,并提高了力学性能。

乔培新同志提出我国应建立金融经济学

1985年,著名科学家钱学森在中国经团联主办的新技术革命与系统工程讲习班上提出要写金融经济学。乔培新认为,金融经济学是当今世界发展生产的一门重要学问。研究利用金融手段发展生产的规律,就是金融经济学。不能把金融经济学同金融学混在一起。金融学是应用经济学,银行业务就是靠金融学的。而我国银行领导决策要靠金融经济学。

粉末合成钎料的探讨

SHS（自蔓延高温合成）的基本原理是利用组元之间的化学反应在固态下合成材料，粉末合成钎料是依据SHS的原理，结合钎焊、扩散焊和粉末冶金技术提出的一项钎料制造新方法。试验研究的粉末合成方法有两种，其一是将铜粉加入熔态的铝硅熔液中；其二是将铜粉、铝粉、铝硅粉充分混合,在一定温度下对混合金属粉加压，使其形成有一定强度的粉锭。

PCD用钎料及钎焊工艺的研究

PCD的广泛应用给钎焊技术提出了更高的技术要求,常规钎料已不能满足高周疲劳、高温抗剪的要求。根据Ag、Cu、Zn、Cd、Ni、Co、Mn等元素在钎料中的作用和特点,进行分析和选择从而配制了十几种牌号的钎料,并对其熔点、强度、钎焊工艺进行了研究,研制出一系列新型的银基钎料。研究和使用结果表明:研制的系列钎料分别适宜不同工作条件下的PCD工具的钎焊。

金刚石锯片焊接技术的研究

本文简要回顾了金刚石锯片焊接的发展历程 ,较详尽的综述了目前流行的几种焊接方法 ,并对各种焊接方法的特点进行了评价。主要讨论了钎焊技术的应用特点 ,研究了钎焊工艺过程对焊接结果的影响 ,指出了钎焊温度、保温时间与接头抗剪强度的关系 ,简要阐述了一系列专用钎料的性能以及选择要点。本文认为进一步改进金刚石锯片焊接用钎料是满足目前工业生产的主要手段 ,加强激光焊接技术的研究是实现金刚石锯片焊接强度跨越式发展的重要措施。

PDC石油钻头钎缝强度的研究

简述了深井钻探PDC钻头的复杂受力状态,根据钻头损坏形式解析了PDC失效原因,分析了影响PDC钎缝的耦合性因素,针对苛刻的工况条件开展了提高PDC钎缝强度和延长钻头寿命的研究。采用扩大固溶体区域、弥散强化等钎焊材料性能优化技术提高了钎缝的强度和耐磨性;通过前置处理、温度场平衡和后续处理技术,调控钎焊工艺获得了原位生成强化的钎缝。比较了几种钎焊材料和钎焊工艺制造的深井PDC石油钻头的失效特点,工程应用效果证明:强化型钎料可以满足复杂工况下PDC的苛刻要求,钎焊材料和配套的钎焊工艺延缓了PDC的损坏,强化的钎缝在PDC正常磨损报废后仍然完整有效。

Zn-Mg钎料钎焊镁合金AZ31B的显微组织与力学性能

为了连接变形镁合金AZ31B母材,以Zn-Mg钎料对变形镁合金AZ31B进行了高频感应钎焊,研究了Zn-Mg钎料的显微组织、钎焊接头的显微组织及力学性能.采用X射线衍射仪、扫描电镜、X射线能谱分析仪等分析了钎焊接头的界面组织及钎缝物相,测试了钎焊接头的强度及界面组织的显微硬度.结果表明,Zn-Mg钎料与母材AZ31B发生强烈合金反应在钎缝中生成α-Mg基体和α-Mg+γ-MgZn共析组织,Zn-Mg钎料的原始显微组织消失.钎焊接头中α-Mg+γ-MgZn共析组织的显微硬度最高,钎焊对接接头平均抗拉强度为51 MPa,钎焊搭接接头平均抗剪强度达到36 MPa.钎焊接头的断裂形式为沿晶脆性断裂,断裂主要发生在α-Mg+γ-MgZn共析组织处.

预合金粉对金刚石复合体组织结构影响及机理分析

文中以热压烧结金刚石刀头胎体材料为研究对象,对比分析了添加不同比例的FCu14预合金粉对金刚石刀头孔隙率、硬度、抗剪强度、抗弯强度等性能的影响.结果表明,随着FCu14预合金粉含量的增加,胎体合金成分均匀化,微细的铁基胎体被铜基粘结相均匀地包围,减少了孔隙的存在.胎体的孔隙率明显降低,孔隙均匀细小,因而金刚石刀头胎体硬度逐渐升高.胎体孔隙率的降低使得孔隙率对材料基体的割裂作用降低,相应的材料中的微观缺陷也就越少,从而使得其抗剪强度和抗弯强度提高.但加入量过高会使胎体硬度增加过大,导致胎体的韧性大幅度下降,脆性显著增加,脆性的增加会使得断口中韧窝的数量急剧减少,其相应的强度就会降低.

元素Ga,Bi对SnAgCu无铅钎料性能的影响

在SnAgCu无铅钎料中添加金属元素Ga,Bi,对其合金进行熔化温度、润湿性、力学性能和微观组织研究。研究表明,添加Ga,Bi有利于降低SnAgCu合金的熔化温度和改善润湿性,并可提高其力学性能。

自钎剂铝钎料的研制与应用前景

简述了铝及其合金的钎焊工艺方法,分析了各种铝钎焊方法存在的问题,提出了用自钎剂铝钎料钎焊铝及其合金的新方法,介绍了自钎剂铝钎料的几种制造方法。简要讨论了自钎剂铝钎料的钎焊工艺特点:铺展性、填缝性、润湿性。实践证明用自钎剂铝钎料钎焊的接头抗腐蚀性和力学性能均优于钎料-钎剂法。根据工程试用情况预见了自钎剂铝钎料的发展方向和应用前景。

基于低银钎料的金刚石薄壁钻钎焊工艺研究

根据Ag、Cu、Zn、Cd、Ni、Co、Mn等元素在钎料中的作用和特点,通过分析和选择,研发了一种新型钎料,并对其熔点、强度以及钎焊工艺进行了研究。结果表明:新开发的低银钎料ZB-1中的表面活性元素能显著降低液态钎料的表面张力,细化合金晶粒,延缓钎焊过程中钎料的氧化,在改善钎料润湿性的同时净化钎缝晶界,从而提高钎缝的抗拉强度,使其工艺性接近中高银钎料,可满足金刚石薄壁钻的使用要求。ZB-1钎焊时主要工艺参数为:钎焊温度为760～780℃,保温时间为20～25 s,适当的加热和冷却速率,钎焊后将工件放入200℃的炉中随炉冷却,可降低焊接应力。

现代焊接在汽车工程中的应用态势与发展方向

简述了现代焊接工程在汽车工业中的应用现状,分析了焊接技术在汽车制造中的作用和特点,讨论了汽乍制造中焊接材料、焊接设备和焊接工艺的发展方向和应用前景。作者认为焊接工程技术仍旧是未来汽车制造的关键性基础工艺,在近期,焊接工程将与机械、材料、电气控制、计算机、网络技术融合发展。

基于药芯铝焊丝的TIG正极性焊接

阐述了药芯铝焊丝的制造原理 ,研究了 TIG直流正接焊接铝合金的工艺特点。试验结果表明 ,用具有去除氧化铝薄膜效果的药芯焊丝作填充材料 ,采用直流正极性 TIG焊接法可以使用普通的直流 TIG焊机焊接铝合金 ,该方法集中了钎焊和直流反接 TIG焊接法的优点。并简述了直流正极性焊接铝合金所存在的问题和应用前景。

镀锡银钎料扩散过渡区生长建模及数值分析

采用温度梯度法对镀锡银钎料进行热扩散处理,形成了扩散过渡区。借助金相显微镜(OM)、原子力显微镜(AFM)对扩散过渡区的厚度、表界面形貌进行分析研究,发现热扩散处理加快了Sn原子的扩散速度,使得Sn原子在银钎料中的浓度升高,扩散过渡区的厚度增加。以Sn原子在镀锡银钎料扩散过渡区的浓度变化为研究对象,由Fick定律建立了扩散过渡区总厚度的数学模型,借助Arrehenius方程对其参数进行数值分析;利用MATLAB软件和扩散过渡区厚度的试验数据对所建模型进行求解,得到了200℃、220℃镀锡银钎料扩散过渡区Sn原子生长的本构方程。试验结果证实所建本构方程在一定程度上可定量表征镀锡银钎料扩散过渡区Sn原子的生长规律。

邦迪管钎焊接头的应力腐蚀断裂研究

钎焊接头的应力腐蚀研究对于保证钎焊构件的可靠性具有重要意义。本文着重研究了邦迪管钎焊接头应力断裂的形成条件以及解决方法,并比较了铜管-铜管钎焊接头在相同条件下应力断裂情况。

现代焊接技术在汽车制造中的应用与发展

简述了现代焊接工程在汽车工业中的应用现状,分析了焊接技术在汽车制造中的作用和特点,讨论了汽车制造中焊接材料、焊接设备和焊接工艺的发展方向和应用前景。本文认为焊接工程技术仍旧是未来汽车制造的关键性基础工艺,在近期,焊接工程将与机械、材料、电气控制、计算机以及网络技术融合发展。

托卡马克HT-7U超导线圈盒壳体与冷却管的钎焊

介绍了国家重大科学工程项目托卡马克的概况,分析了其低温技术关键部件超导线圈盒壳体与冷却管的钎焊性,并制定了钎焊工艺措施。试验结果表明,钎着率可保证在85%以上,钎焊质量良好,现已用于HT-7U托卡马克超导线圈盒壳体与冷却管的钎焊。

用熔化极氩弧钎焊方法焊接0.5mm以下薄壁件的研究

对用熔化极氩弧钎焊方法焊接 0 .5mm以下薄壁件进行了研究 ,提出了以正极性法焊接 ,配合脉冲电源的方法 。

Ag含量对Sn-Ag-Cu无铅钎料显微组织和性能的影响

采用金相分析、拉伸试验和动电位极化法，研究了Ag含量变化对sn-Ag—cu无铅钎料显微组织、力学性能和耐腐蚀性的影响。试验结果表明：Sn-0．5Ag-0．7Cu无铅钎料显微组织中的金属间化合物（IMC）颗粒较粗大，其抗拉强度最低，随着Ag含量的增加，钎料中sn—Ag—cu三元网状共晶组织数量增加，钎料中β-Sn晶粒尺寸逐渐变小；Ag含量在0．5％～3．5％时，随着Ag含量的增加，钎料的抗拉强度逐渐提高，而断后伸长率逐渐下降；随着Ag含量的增加，钎料的腐蚀电位逐渐提高，即增加钎料中Ag的含量可以提高钎料的耐腐蚀性能。

时效处理对Sn-XAg-0.7Cu无铅钎料显微组织和力学性能的影响

研究了时效处理对Sn-Ag-Cu无铅钎料显微组织的影响,结果表明:时效处理50 h后,钎料中的β-Sn初晶和IMC(金属间化合物)颗粒长大;经过100 h时效后,钎料中β-Sn初晶晶界消失;当时效时间达到200 h后,钎料组织中出现了粗大颗粒的IMC,这些粗大颗粒的IMC呈近邻分布。对钎料的力学性能测试表明:时效处理50 h后,钎料的抗拉强度和断后伸长率明显降低,钎料中Ag含量越高,钎料抗拉强度降低的幅度越大;当时效时间达到100 h后,钎料的抗拉强度没有显著变化。