三销轴叉大节型球道整体感应淬火工艺开发

采用感应圈仿形设计方法,实现大节型三销轴叉球道整体感应淬火热处理要求。基于感应加热淬火设备特定功率的加工参数验证,解决低功率感应淬火设备加工大节型产品的问题。通过热处理变形规律和尺寸稳定性研究,总结热处理前精锻件尺寸调整方法和热处理过程尺寸控制方法,形成一套大节型三销轴叉球道整体感应淬火工艺开发方法。

对于密集摆放轴类产品100%拾取研究

设计了一种可实现中间轴深框无序状态100%抓取并实现将其精确传递加工设备非标集成装置。该装置能适应所有中间轴,通过快换工装,可实现棒料、万向节等其他零件无需上料,该装置不仅代替人工,实现企业节约人力资源,还解决了传动自动化装置需人工弯腰取料难题。通过实际应用,实现了100%绝对稳定性。

可控制压入力的工装设计方案

设计了一种可适用于任何形式压机的压入工装。在工装或工件自限位前提下该压入工装能在气动、液压、伺服、气液增压等类型的压机下均可保证相同压入力,保证压入到底的工艺要求;该工装设计方案基于弹簧可量化的理论基础,结合胡克定律通过弹簧在压缩极限内的压缩量转化为实际压入力。通过在某产品上的实际应用,表明了可控制压入力的工装对压入到底工艺要求的工件压装具有较好的控制能力,且能更好地保证压装过程质量,在工件压装领域有一定的推广意义。

数据分析在传动轴装配决策中的应用与前景

设计了一种数据计算和分析模型。此模型基于Excel表格工具,以物流生产需求作为输入,总成装配数据库和装配线特征表作为底层计算框架。通过逻辑函数计算,按照一定的规则将所有传动轴产品进行定线分类,根据定线结果对装配产线进行产能分配及溢出分配,得出产能分析结果,并以此来指导产线规划、生产规划和风险预判等工作。进一步地,此模型可横展应用于机加、热处理、锻造,提升效能,亦可拓展至Power BI数据可视化工具,更加直观地展示分析结果,给予决策者有力的数据支撑。

基于活动关节的传动轴视觉防错装置

文章设计了一种针对活动关节的传动轴防错装置。该装置适用于所有传动轴产品,满足传动轴工艺检测要求,操作时勾选检测项,设备即能对指定项进行扫描检测;同时,该装置满足传动轴称重防错要求,可降低质量风险。通过实际应用,实现了99.97%以上的准确率,表明机器视觉的等速传动轴防错装置能够有效降低漏夹漏装风险,满足高产能下的生产质量监控要求。

一种适用于长短轴叉的高效清洗机

研究了一种高效清洗机,基于快插切换式工装,实现长短轴叉自动化生产;具备定点清洗、定点风切的功能,通过电机驱动传动轴带动链条运转轴叉,完成清洗—风切—烘干一体化自动操作。本研究既保证了轴叉清洗机的质量,同时为轴叉加工制作的高效化提供技术支持。

一种新型可通用的磨床角向定位夹具

一种新型可通用磨床角向定位夹具,利用兼容性更好的钢球结构,实现不同节型产品夹具通用。另通过钢球自身圆周方向的自由度,减小角向定位阻力,减少该工序故障率,有效提升生产效率。

分段式结构感应圈整体感应淬火技术

研究开发了分段式结构感应圈整体感应加热淬火技术,实现汽车CV等速传动轴三销轴叉零件一次装夹完成两个非连续区域（两段）整体感应淬火。结果表明：分段式结构感应圈加工调试的零件硬化层深度、表面硬度、显微组织均满足设计要求;静扭、扭转疲劳试验合格。

涂层在冷精整模具上的应用

在一定的工况下,本方案选用TiCN、TiAlN、TiAlSiN和CrAlN四种涂层用于汽车等速传动轴冷精整模具上进行对比试验,确定最优的模具涂层类型。认为涂层CrAlN更适合用于汽车等速传动轴冷精整模具,具有使用寿命长、生产消耗少、换线次数少、模具库存少等优点。

汽车等速传动轴三销轴叉锻件精锻工艺浅析

汽车传动轴是车轮转动的直接驱动件,汽车运行时,发动机输出的扭矩,经过多级变速和主动器传递给传动轴,再由传动轴传递到车轮上,推动汽车前进或倒行,因此传动轴是汽车传递扭矩的一个重要零件。三销轴叉是汽车传动轴的主要受力部件,工作情况及其复杂,它的性能优劣直接影响汽车传动的安全性和可靠性,三销轴叉锻件也是汽车零部件中最难以成形的部件之一,而且三销.轴叉球道内腔机加工困难,所以要求三销轴叉精锻件杯壁内腔尺寸精度高、表面质量好.可以不再机加工。

特殊喷丸工艺在外星轮温锻成形冲头生产中的应用

汽车万向节锻件温锻工艺由冷锻工艺补充发展而来,现已成为一项专门的成形技术。温锻生产使用的温锻成形冲头性能稳定且寿命高,是大批量温锻生产自动化持续进行的前提。某节型外星轮锻件温锻生产时四工位冲头寿命较低、换模频繁,致使生产效率降低、生产成本增高,我们通过对增加ABP特殊喷丸工艺的模具制造工艺进行优化,使得模具寿命得到了提高,从而带动了生产效率的提升和生产成本的下降,且使用新工艺生产的锻件质量稳定,满足了汽车万向节锻件大批量生产的要求。本文简要地介绍了ABP特殊喷丸工艺在外星轮温锻成形冲头生产中的应用。