LaCoO3对H2S选择氧化性能的影响

使用溶胶-凝胶法制备了LaCoO3催化剂,采用XRD、BET和XPS等方式对催化剂进行了表征,考察了该催化剂制备过程中煅烧温度、表面活性剂PEG-6000和PEG-20000含量对其H2 S选择氧化制硫磺反应催化活性的影响。结果表明,表面活性剂PEG-6000及PEG-20000的添加能明显提高LaCoO3的催化活性。0.02 mol La(NO3)3+0.02mol Co(NO3)2溶液中添加0.30 g PEG-20000、煅烧温度为650℃时所制备的LaCoO3催化活性最好;在最佳反应温度260℃下,H2S的转化率达到96.10%,硫选择性为93.77%。

富燃料条件下CH_(4)对H_(2)S氧化及COS和CS_(2)生成的影响

研究了H_(2)S/CH_(4)的富燃料燃烧过程,考察了三种燃气比例(H_(2)S与CH_(4)体积比为4:1,1:1,1:4)下,CH_(4)对H_(2)S氧化及COS和CS_(2)生成过程的影响。实验过程中,采用同轴双通道烧嘴,H_(2)S与CH_(4)经烧嘴中心通道进入射流反应器,空气经烧嘴环隙通道进入反应器,形成扩散火焰,测定了稳定后反应器中心轴向各位置的温度和气体浓度。结果表明:靠近烧嘴区域,H_(2)S在与CH_(4)的竞争氧化中处于优势,产物主要有S_(2)和H_(2)O,CO与CO_(2)的生成受到抑制;生成的S_(2)能与未氧化的CH_(4)进行反应生成CS_(2),可以观察到CS_(2)浓度明显高于CO_(2),由此推断此时CH_(4)与S_(2)的反应速率可能快于其与O_(2)的反应速率。在温度峰值区域大量生成H_(2),CO和C_(2)H_(4),并在反应器中下游被氧化消耗,开始大量生成SO_(2)。此外,由于CO浓度低,难以与S_(2)和SH等含硫物质反应生成COS,因而COS浓度较低。

纯氧克劳斯工艺的模拟与优化

基于Aspen Plus软件建立克劳斯工艺全流程模型,使用工厂数据进行验证,探究了进口酸气组成、氧气浓度及进气流量、氧气预热温度、炉膛压力及第二催化段反应器温度等工艺参数对克劳斯工艺的影响,并以Aspen Plus为优化工具,硫收率为目标函数计算了最佳操作参数。优化结果表明:总硫收率从优化前的98.31%提高到优化后的99.08%,尾气中主要污染物SO;的排放量由优化前的0.350 kmol/h减少至优化后的0.278 kmol/h,降低了20.6%,并节省了酸性气体和空气预热所需的热量9133.38 J/mol。