莱钢1880 m^(3)高炉强化冶炼操作实践

莱钢对生产中影响1#1880 m^(3)高炉长期稳定顺行的关键因素进行重点控制,通过原燃料管理、送风制度调整、装料制度优化、造渣制度与热制度保持等操作制度紧密配合,高炉保持长期稳定顺行。同时采取低硅冶炼、提高富氧率等措施,生铁产量稳步提升。

莱钢1~#1880m^3高炉大修开炉实践

介绍了莱钢1~#1880m^3高炉大修116 d后的开炉实践。通过充分的原料准备、严格的烘炉制度及分段装料等开炉前准备,选择合理的送风参数,动态调节料制,匹配送风参数,控制首炉铁出铁时间,控制充足的炉缸温度等一系列操作技术,实现了高炉开炉后炉况快速恢复,为开炉达产创造了好的条件,开炉3 d实现了日达产,煤比达到130 kg/t。

莱钢1880 m^3高炉大修降料线操作实践

对莱钢1号1 880 m^3高炉停炉实践进行总结。本次停炉采用降料线打水方法,过程中严格控制炉顶温度与炉顶打水量,采用跟踪取样式对炉顶煤气进行取样分析与炉内打水操作相结合,整个停炉过程历时22 h 28 min。由于期准备充分,风量、炉顶打水量、煤气成份等各项参数控制合理,实现安全、快速、顺利停炉,顺利将料面降到风口以下,实现了安全停炉。

莱钢1880 m^3高炉大修降料线操作实践

对莱钢1^#1880m^3高炉停炉实践进行总结。本次停炉采用空料线打水方法,过程中严格控制炉顶温度与炉顶打水量,采用跟踪取样式对炉顶煤气进行取样分析与炉内打水操作相结合,整个停炉过程历时22h28min。由于准备充分,风量、炉顶打水量、煤气成分等各项参数控制合理,实现安全、快速、顺利停炉,顺利将料面降到风口以下,实现了安全停炉。

莱钢1~#1880 m^3高炉开炉实践

对莱钢1^# 1880m^3高炉大修116天开炉实践进行介绍。通过选择合理的送风参数,动态调节料制,匹配送风参数,控制首炉铁出铁时间,控制充足的炉缸温度等一系列操作技术,实现了高炉开炉后炉况快速恢复,为开炉达产创造了好的条件,快速实现日达产及顺利完成月达产的目标。

莱钢2#高炉低硅降耗生产实践

莱钢2#高炉(有效容积1 880m3)通过多项措施降低生铁含硅量,实现了降低焦比以及燃料比,两者降低均接近10kg/t,达到降低吨铁消耗的目的。

莱钢1#热风炉空气入口特护生产实践

莱钢2012年5月发现2#高炉(1 880m3)车间的1#热风炉空气入口温度偏高。通过加大冷却水箱、增设监控探头、优化烧炉和送风方案等措施,该处温度得到有效控制,高炉风温未出现明显下降,护炉绩效显著。

265m^2烧结机配混系统生产质量管理与控制

通过构建一个行之有效的配混工艺全过程动态联动管理体系，及时有效地协调和解决生产质量中的各种问题，增强配混系统生产组织的有序性、连续性和稳定性，提高生产作业率。降低质量损失，从而实现配混系统高效化生产。