EAA-NMP-H_(2)O膨润体系中EAA体积分数对PC-ABS膨润效果的影响

为了考察膨润体系中乙酰乙酸乙酯(EAA)浓度和膨润时间对聚碳酸酯-聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(PC-ABS)膨润效果的影响,通过EAA-氮甲基吡咯烷酮(NMP)-水体系对PC-ABS基板进行膨润处理,然后在70℃下,以H_(2)SO_(4)-MnO_(2)-H_(2)O体系为微蚀体系,对PC-ABS基板微蚀20 min。结果表明,当膨润体系中EAA体积分数为50%,膨润温度为55℃时,膨润5 min后PC-ABS可以获得合适的膨润度。通过此条件膨润及微蚀处理后的PC-ABS基板表面形成了分布均匀且致密的孔洞,基板表面与水的接触角减小,基板表面的亲水性增强,后续化学镀铜层与PC-ABS基板间的粘接强度达到4.03 N/cm,获得了理想的膨润和微蚀效果。

紫外辐照与壳聚糖接枝联合处理对ABS表面改性效果的影响

聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)是一种应用广泛的工程塑料。将绿色环保的紫外光辐照表面修饰技术与壳聚糖接枝处理技术相结合对ABS基板表面进行改性处理,探究了紫外光辐照条件、壳聚糖醋酸溶液的浓度、改性温度和改性时间对ABS基板表面形貌、表面粗糙度、表面亲水性和表面化学性质的影响。首先使用2 g/L的二氧化钛(TiO_(2))作为光催化剂在300 W下对ABS进行光辐照处理30 min,然后利用0.75 g/L的壳聚糖醋酸溶液在70℃下改性处理30 min,通过扫描电镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)观察ABS基板表面形貌变化,并利用表面接触角测量仪和X射线光电子能谱(XPS)分析ABS基板表面亲水性能的变化。结果表明,经过紫外光辐照和壳聚糖接枝改性处理后,ABS基板处理后表面形成少量微小孔洞,表面粗糙度较小,但是ABS基板表面亲水基团的浓度大幅增加,表面亲水性明显增强,化学镀铜层光滑平整,颜色粉红,具有金属光泽。

双还原剂SHP和DMAB对ABS表面化学镀铜的影响

为进一步改善以次磷酸盐作为还原剂的化学镀铜溶液的沉积速率,采用次磷酸钠(SHP)和二甲胺基甲硼烷(DMAB)构成双还原剂用于化学镀铜溶液中,研究了两种还原剂复合添加浓度对聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)表面化学镀铜的影响。利用网格设计法,探讨化学镀铜溶液中两种还原剂复合的适宜浓度配比,通过恒温加热测试,研究两种还原剂的复合添加浓度对化学镀铜溶液稳定性的影响,并采用场发射扫描电子显微镜和X射线能谱分析仪对化学镀铜层的微观形貌和组成进行表征。研究结果表明,在DMAB和SHP的添加浓度分别为0.50 g·L^(-1)和90 g·L^(-1)时,DMAB和SHP具有良好的协同作用,此时化学镀铜溶液的稳定性好,化学镀铜的沉积速率最大,为3.14μm·h^(-1)。化学镀铜层表面铜晶粒排列致密,表面平整,且镀层中铜含量达到97.4%,ABS表面与化学镀铜层之间的粘结强度最高,达到0.95 kN·m^(-1)。

KMnO_(4)-NaOH体系对环氧树脂基板表面的微蚀效果

采用环境友好的KMnO_(4)-NaOH微蚀体系对环氧树脂(EP)基板进行表面处理,通过考察EP基板表面的微观形貌、水接触角、粗糙度、含碳基团含量及化学镀铜层剥离强度,研究了氢氧化钠质量浓度及微蚀时间对微蚀效果的影响。结果表明:在60℃的70 g/L KMnO_(4)微蚀体系中,当NaOH为40 g/L时,微蚀处理25 min后EP基板表面水接触角由微蚀处理前的94.6°降至32.9°,EP基板表面呈现强的亲水性,并且生成了大量致密均匀的微孔,令EP基板表面的粗糙度增大,其平均粗糙度Ra为238nm,均方根粗糙度Rq为293nm。在强的表面亲水性和高表面粗糙度的共同作用下,EP基板与化学镀铜层之间的剥离强度得到了提高,最大达到8.1 N/cm。

环境友好的含锰三元体系对聚丙烯塑料表面微蚀研究

采用环境友好的MnO_(2)-H_(2)SO_(4)-H_(2)O三元微蚀体系对聚丙烯塑料(PP)基体进行表面微蚀处理,以为后续的化学镀铜与电镀铜过程提供合理的条件。通过场发射扫描电镜(SEM)观察微蚀前后PP基体表面形貌、表面接触角测量仪测定PP基体表面亲水性能、90°剥离法测定PP基体与镀铜膜间的粘接强度,分析微蚀处理对PP基体表面形貌、亲水性和粘接强度的影响,确定PP基体合理的微蚀处理条件。研究结果表明:在80℃的微蚀温度、微蚀液MnO_(2)含量80 g/L、V_(H_(2)SO_(4))∶V_(H_(2)O)=3.0∶1.0、微蚀时间100 min的条件下PP基体的表面微蚀效果较好。在微蚀温度为80℃时微蚀处理后,PP基体表面接触角由91.7°降低为62.6°,亲水性得到改善,并且PP基体表面出现了分布均匀、致密的微小孔洞;铜镀层与PP基体之间的粘接强度达到3.5 N/cm,粘接强度明显提高。因此,MnO_(2)-H_(2)SO_(4)-H_(2)O是一种有效的、环境友好的聚丙烯塑料表面微蚀体系。

不同膨润剂对聚丙烯塑料膨润效果的研究

采用不同膨润体系对聚丙烯塑料(PP)进行膨润处理,在一定的条件下对膨润后的PP基体进行微蚀处理。通过研究膨润剂种类、膨润剂含量和膨润时间对PP基体微蚀效果的影响,确定合理的膨润条件。研究结果表明:膨润温度为70℃,纯四氯化碳(CCl_(4))膨润处理80 min,膨润和微蚀处理后,PP基体表面形成分布均匀致密的微小孔洞,PP基体表面接触角由91.3°降低为57.9°,亲水性明显改善,微蚀效果较好。因此,CCl_(4)是一种性能优良有效的PP基体表面膨润体系。

添加剂对 ABS 化学镀铜的影响

以五水合硫酸铜为主盐,甲醛为还原剂,2,6−二氨基吡啶和2,2′−联吡啶为添加剂,在丙烯腈−丁二烯−苯乙烯(ABS)塑料树脂板上进行化学镀铜。研究了2,6−二氨基吡啶和2,2′−联吡啶用量对化学镀铜沉积速率和镀层表面形貌的影响,并通过阴、阳极极化曲线测试,分析了镀液中同时加入这两种添加剂对化学镀铜过程中甲醛氧化和铜离子还原的影响。结果表明,镀液中同时添加0.5 mg/L的2,6−二氨基吡啶和0.5 mg/L的2,2′−联吡啶时,沉积速率高达12.87μm/h,所得Cu镀层光亮、粉红,表面平整致密。

L-苹果酸和2,2'-联二吡啶对酒石酸钾钠体系低温化学镀铜的影响

确定了MnO_(2)-H_(2)SO_(4)-H_(2)O三元体系的最佳微蚀条件,选择L-苹果酸和2,2’-联二吡啶作为添加剂,研究了L-苹果酸和2,2’-联二吡啶单独添加和复合添加对以酒石酸钾钠作为单一配位剂镀铜体系的影响,通过镀液稳定性、沉积速率以及镀层形貌的变化确定了一种稳定的低温化学镀铜体系。结果表明:酒石酸钾钠化学镀铜体系中L-苹果酸的加入增大了沉积速率,2,2’-联二吡啶的加入降低了该体系的沉积速率。当酒石酸钾钠体系中复合添加剂L-苹果酸和2,2’-联二吡啶的添加浓度分别为2和1 mg/L时,化学镀铜的沉积速率从3.94μm/h提升至5.20μm/h,化学镀铜体系比较稳定,镀层均匀致密并且呈现出光泽度高的淡粉红色,镀层附着力好。