LY12铝合金微弧氧化膜的生长过程

为了进一步了解铝合金微弧氧化膜的生长状况、生长过程和机理,在硅酸盐体系中,采用恒流法对LY12铝合金分别进行了5,10,30,45,75,120 min的微弧氧化处理。采用扫描电镜和电化学阻抗谱对氧化膜进行了分析。结果表明:随着氧化时间的延长,氧化膜明显变得粗糙,膜内孔道被填补;随着膜层厚度的增加,反应后期氧化膜分为内外2层,表层疏松,内层致密;电化学阻抗谱由双容抗形转变为拉长的半圆弧,反应电阻增加,电化学过程由活化过程转变为扩散过程控制,氧化膜对基体的保护性能增强。

加强军工科研院所承担国家重大专项横向项目的几点思考

近年来,通过持续承担国家科技重大专项任务,军工科研院所的科研工作取得了长足的发展,完成项目的数量和质量显著提升。"十三五"期间,国家科技重大专项管理模式发生了比较大的变化,由总体单位牵头发包的横向项目种类、数量也越来越多。由于横向项目在军工科研院所管理工作中存在其特殊性,结合多年的科研管理工作经验,本文旨在探讨国家科技重大专项横向科研项目管理中出现的问题以及相应的解决措施。

军工科研院所科研人员激励机制浅析

科研人员是军工科研院所的最重要的人力资源。采用何种方式加强对科研人员的管理,是进一步理顺人才管理机制面临的紧迫课题。综合考虑军工科研院所科研人员群体的特殊性,该文通过分析困扰军工科研院所中科研人员管理存在的问题,特别是激励机制存在的突出矛盾,提出了意见和建议。

工艺参数对2A12铝合金微弧氧化陶瓷层生长的影响

研究了正/负向电流密度、频率和正/负向占空比对铝合金微弧氧化陶瓷层生长的影响,采用扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD),分析了不同氧化时间陶瓷层表面和截面形貌、成分和相组成,讨论了陶瓷层的生长过程。研究表明,正/负向电流密度相同时,随电流密度的增加膜层厚度增大;而当正向电流密度相同时,负向电流密度增加有利于膜层的生长;成膜速率随脉冲频率和负向占空比增加,均呈现先增大后减小的趋势;陶瓷层总厚度随氧化时间接近于线性增长,致密层占总膜层的比例先快速增加,其后略微下降。SEM结果显示,随氧化时间延长,样品表面膜厚度趋于均匀,界面处氧化膜变得比较平坦。陶瓷层主要由α-Al2O3和γ-Al2O3相组成,随氧化时间的延长,γ-Al2O3相在陶瓷层中的相对含量逐渐减少。而α-Al2O3相的含量逐渐提高。

Cl^-含量对J55钢CO_2腐蚀行为的影响

利用高温高压模拟实验、微观形貌观察和电化学测试研究了介质中Cl^-含量对J55钢CO_2腐蚀行为的影响。结果表明,在研究范围内(Cl^-含量为0～200 g/L),随Cl^-含量的增加,J55钢均匀腐蚀速率减小,腐蚀产物膜变得更加致密,对基体保护能力增强,且无明显局部腐蚀。Cl^-含量的变化没有改变电极反应活化控制步骤,但随含量增加,溶液的pH值降低,同时更多Cl^-占据阴极活性点,阻滞了阴极反应,提高了腐蚀电位。Cl^-含量较低时电化学阻抗谱呈现三个时间常数,随Cl^-含量增加,中低频区感抗弧逐渐消失,金属表面被完整的腐蚀产物膜覆盖。

微弧氧化技术的发展现状和存在问题分析

概述了微弧氧化技术的国内外研究现状、成膜机理和涂层制备的影响因素以及应用情况等,并对微弧氧化技术存在的问题和发展趋势进行了探讨。微弧氧化技术在民用、航空航天等领域具有广阔的发展前景,但至今没有一个完美的理论模型来解释整个微弧氧化成膜的过程;电解液的稳定性问题也是困扰企业和急待解决的难题,而低处理效率和高能耗问题是限制微弧氧化技术产业化应用的关键。

不同厚度铝合金微弧氧化陶瓷层摩擦学性能研究

采用球-盘磨损实验方法,研究了不同厚度2A12铝合金微弧氧化陶瓷层的摩擦学特性及其磨损性能,用SEM观察陶瓷层的表面形貌、截面显微组织以及磨损后的形貌,XRD研究陶瓷层的相组成。研究表明,随氧化时间延长,样品表面膜厚度趋于均匀,界面处氧化膜变得比较平坦。陶瓷层主要由-αAl2O3和-γAl2O3相组成,随氧化时间的延长、厚度增大,γ-Al2O3相在陶瓷层中的含量逐渐减少,而高温态、高硬度的-αAl2O3相的含量随氧化时间的延长逐渐提高,陶瓷层的平均硬度逐渐增大;未磨光、有疏松层的陶瓷层的磨损失重和磨损速率随微弧氧化时间的延长、厚度增大均增大,而磨光、去除疏松层的陶瓷层的磨损失重和磨损速率则均逐渐下降;磨痕的形状均为滑动方向上呈现片状鱼鳞、沟槽,为黏着磨损特征,磨痕未见裂纹。

2A12合金微弧氧化工艺因素的影响研究

针对2A12铝合金开展微弧氧化工艺研究,通过正交试验设计,从微现形貌、显微硬度、元素组成和相组成等方面分析了各因素对微弧氧化陶瓷膜性能的影响,并优化了2A12铝合金微孤氧化的工艺参数。结果表明,在Na_2SiO_3+KOH+添加剂的电解液中,影响2A12铝合金微弧氧化陶瓷膜综合性能的各因素显著顺序为:氧化时间>电流密度>频率>KOH含量>Na_2SiO_3含量>添加剂含量;在优选工艺条件下制备的陶瓷膜层厚度可达120μm以上,致密层的显微硬度Hv最高达1800以上。

PDCA循环在军工科研院所科研项目计划管理工作的应用

在项目管理与实践中,计划是最先发生的,是整个项目的龙头,是项目管理工作最重要的环节,是实施和完成的基础及依据,抓住这个环节就可以做到统领全局。军工科研院所承担的项目具有技术含量高、研制周期紧、涉及部门多等特点,所以项目初期制定计划,针对总体目标以及各年度目标任务开展详细计划管理工作十分必要,而通过落实好PDCA循环,可以做好项目管理工作的控制。

碳钢CO2腐蚀产物膜生长行为研究

利用高温高压CO2腐蚀模拟试验、微观形貌观察和电化学测试研究了16Mn钢腐蚀行为随时间的变化,探讨腐蚀产物膜形成过程。随腐蚀时间延长,16Mn钢均匀腐蚀速率减小,腐蚀产物晶粒逐渐长大并堆垛紧密,逐渐成膜覆盖于金属表面,膜厚先增加后逐渐趋于稳定,对基体保护能力增强。随腐蚀时间延长,有膜覆盖的16Mn腐蚀电流密度减小,极化电阻增加。腐蚀初期的电化学阻抗谱呈现3个时间常数,随时间延长,中低频区感抗弧逐渐消失,完整的腐蚀产物膜覆盖金属表面而对电化学反应过程产生影响。

铝合金微弧氧化陶瓷层形成机理探讨

研究了2A12铝合金微弧氧化陶瓷层的生长动力学,测定了微弧氧化陶瓷层生长过程中放电参数的变化,分析了不同氧化时间陶瓷层的表面和截面形貌、成分和相组成。研究表明,陶瓷层总厚度接近于线性增长,向外生长速度比向基体内生长的速率稍大。SEM结果显示,陶瓷层表面有大量呈火山口状的等离子放电痕迹,随氧化时间延长,厚度在整个表面上趋于相等,界面处氧化膜变得比较平坦。陶瓷层主要由α-Al2O3和γ-Al2O3相组成。随氧化时间延长,γ-Al2O3相在陶瓷层中的含量先增加后减小,而α-Al2O3相含量随氧化时间的延长逐渐提高。铝合金微弧氧化陶瓷层的生长大致可划分为氧化初期阻挡层的形成、陶瓷层击穿、放电通道扩大、通道内反应形成氧化铝、高压下熔融物喷射-冷却-凝固-相变、形成致密层和疏松层双层结构等六个步骤,建立了生长模型。

熔铸-原位合成TiC／7075复合材料的腐蚀性能

采用熔铸-原位合成法制备了TiC/7075复合材料,并对其腐蚀性能进行了研究。结合电化学方法和盐雾腐蚀试验研究了原位合成TiC颗粒对TiC/7075复合材料在3.5%NaCl水溶液中腐蚀性的影响,作为比较,对7075铝合金的腐蚀性能也做了相应研究。结果表明,TiC/7075复合材料较基体7075铝合金在3.5%NaCl水溶液有较大的腐蚀敏感性,该复合材料腐蚀加速的原因是TiC与Al间以及富Cu相与贫Cu相间的电偶腐蚀。

创伤性膈肌破裂、膈疝24例分析

目的为提高创伤性膈肌破裂、膈疝的诊疗水平，探讨误诊及漏诊原因。方法对２４例膈肌破裂、膈疝病例进行回顾性分析，并进行膈肌修补术。结果术前确诊１４例，误诊为血气胸６例，腹部内脏损伤４例。治愈２３例，１例因多脏器功能衰竭死亡。结论诊断应注重致伤原因、部位并结合临床表现综合分析，Ｘ线动态观察有助于诊断，临床医院加强对该类创伤的认识，也可减少误诊和漏诊率。

肺挫伤的诊断与治疗

肺挫伤是胸部创伤中最常见的肺实质损伤。近年来我院共收治２８９例，现就其诊断及治疗体会总结报告如下。１临床资料肺挫伤病人２８９例，男２０５例，女８４例；年龄５～７８岁。一侧肺挫伤２０５例，双侧肺挫伤８４例；中下肺挫伤占８０％；闭合性损伤２４５例，开放性...

2A12铝合金微弧氧化陶瓷层的电化学腐蚀行为

采用电化学方法研究了2A12铝合金基体、硬质阳极氧化膜层、不同厚度2A12铝合金微弧氧化陶瓷层的腐蚀性能。结果表明,微弧氧化处理的铝合金样品耐蚀性能强烈地依赖于陶瓷层的厚度,陶瓷层越厚其耐腐蚀能力越强。随着微弧氧化时间的延长,陶瓷层回扫曲线的腐蚀电位逐渐高于正扫的腐蚀电位,说明没有局部腐蚀倾向,陶瓷层表面发生了再钝化,抗点蚀能力增强。采用局部电化学阻抗技术获得的微弧氧化陶瓷层表面阻抗的分布图结果表明,铝合金微弧氧化陶瓷层表面的阻抗分布很不均匀,与其表面形貌一致;微弧氧化60min的陶瓷层表面的阻抗值在1.0×104~8.0×104Ω之间,而微弧氧化90min的陶瓷层表面的阻抗值在1.8×105~1.4×106Ω之间。随着微弧氧化时间的延长,阻抗逐渐增大。

2A12航空铝合金微弧氧化陶瓷层生长过程

研究2A12铝合金微弧氧化陶瓷层的生长规律,分析不同氧化时间陶瓷层的表面和截面形貌、成分和相组成。研究表明,陶瓷层总厚度接近于线性增长,向外生长速度比向基体内生长的速率稍大,而致密层占总膜层的比例先快速增加,其后略微下降。SEM结果显示,陶瓷层表面有大量呈火山口状的等离子放电痕迹,随氧化时间延长,厚度在整个表面上趋于相等,界面处氧化膜变得比较平坦。陶瓷层主要由α-Al2O3和γ-Al2O3相组成,随着氧化时间的延长,γ-Al2O3相在陶瓷层中的含量先增加后减小,而α-Al2O3相的含量随氧化时间的延长逐渐提高。

熔铸-原位合成TiC/7075Al复合材料的微观组织和凝固机制

采用熔铸-原位合成法制备了TiC/7075Al复合材料并对其微观组织和凝固机制进行了研究。原位合成复合材料中的TiC颗粒以近球形为主,平均尺寸小于700 nm。随着TiC颗粒含量的增加,复合材料的晶粒尺寸明显减小,当TiC颗粒含量为8wt%时,基体晶粒尺寸可以减小至10μm左右。熔体反应过程中,随着TiC增强相颗粒含量的增加,凝固前沿的流体的粘度增加,降低了TiC颗粒的临界裹入速度,同样在反应时降低温度将增加熔体的粘度,有利于TiC颗粒的裹入。