微钛处理对钒微合金钢组织与力学性能的影响

在承钢1780热连轧生产线上,轧制了钒微合金钢及钒钛复合微合金化钢,研究了微钛处理对钒微合金化钢微观组织与力学性能的影响。试验结果表明,钒微合金钢经微钛处理后生成了少量TiN析出物,其数量较少,晶粒细化效果有限;由于钛与氮的优先结合,减少了与钒结合的氮含量,降低了钒的析出量,导致微钛处理的钒微合金钢抗拉强度降低约54 MPa,屈服强度降低约45 MPa,延伸率略有提高。

转炉半钢炼钢无氟造渣技术的研究与应用

针对半钢炼钢渣系组分单一,化渣困难,使用萤石造渣时对炉衬侵蚀严重等问题,研究应用了铁矾土替代萤石进行半钢炼钢造渣,生产实践表明:使用铁矾土造渣,保证了半钢炼钢化渣效果,改善了终渣的渣系构成,能够取代资源日益短缺的萤石进行造渣,经济效益和环境效益显著。

提高提钒炼钢双联工艺钢包寿命的技术措施

介绍了钢包侵蚀机理及承钢100 t转炉系统钢包使用现状,对影响钢包寿命的耐火材料性能、冶炼工艺条件、LF炉工艺条件、生产运行方式等因素进行了分析,指出承钢现阶段工艺条件下,钢包渣线砖的耐侵蚀性能已成为提升钢包寿命的关键因素,采取精炼石灰加入制度、钢包综合砌筑工艺、合理组织生产等措施后,有效提高了钢包寿命。

含铝钢LF精炼渣成分优化及造渣制度改进

针对含铝钢初炼钢水[C]低、[O]高的特点,提出采用CaO-Al2O3-CaF2系精炼渣,组分中CaO/Al2O3=1.7～1.9;出钢过程采用渣洗工艺向钢包加入大部分精炼渣,将连铸返回的热态精炼渣倒入精炼钢包中,缩短精炼成渣时间,保证足够的白渣和软吹时间。冶炼20Mn2A时,脱S率达到77.13%,铸坯T[O]为21×10-6,铸坯中[Als]为0.026%,达到了良好的冶金效果。

承钢新建6号方坯连铸机的设计优化

介绍了承钢新建6号方坯连铸机在设计上的优化措施,为实现铸机快速达产达效提供了保障。

LF炉深脱硫工艺实践

介绍了LF炉在铝镇静钢生产中深脱硫工艺的生产实践。通过对渣量、顶渣碱度、顶渣还原性、顶渣流动性、钢水温度、钢水吹氩的搅拌强度,把钢水中的硫含量降低到0.005%以下,提高了钢水的质量。

改进工艺参数减少铸坯角部纵裂

结合承钢连铸生产以来长期困扰铸坯合格率的角部纵裂废品，探讨了人优化工艺参数入手，减少铸坯角部纵裂废品的生产的措施。

承钢20吨转炉溅渣护炉技术的应用

介绍了承钢开发应用转炉炼钢采用的溅渣护炉技术。解决了中、小转炉在出钢温度高，终渣氧化铁高的条件下，采用溅渣护炉的技术难点。实践表明采用溅渣护炉技术后，炉龄从未采用前的543炉提高到1255炉，该技术有普遍的推广意义。

含钒铁水冶炼ER70S-6焊丝钢工艺实践

介绍了ER70S-6焊丝钢盘条的化学成分要求及各元素对拉拔、焊接性能影响。结合承钢含钒铁水冶炼的特点,通过严格控制提钒、炼钢、精炼以及连铸工序,ER70S-6盘条成分控制稳定,碳、硅、锰质量分数控制在中下限范围的达到90%以上,残余元素总和小于0.20%,其中钒质量分数控制在0.005%～0.008%,T[O]、[N]质量分数分别小于40×10-6、50×10-6,满足焊丝加工行业对盘条的质量要求,改善了因成分控制高引起的拉拔断裂现象。

82B线材笔尖状断口分析与工艺改进

对82B在拉拔过程中出现的笔尖状断口进行分析,认为铸坯中心碳、锰、铬成分偏析以及轧后冷却速度过快产生了马氏体组织,相变时引起晶格畸变,由于马氏体硬度高、变形能力差,微裂纹在拉拔过程中萌生并扩展,导致断裂。这是导致笔尖状断裂的主要原因,为此通过采取措施降低铸坯成分偏析,优化轧后冷却工艺,降低马氏体组织尺寸,取得了较好的效果,解决了拉拔过程笔尖状断裂现象。