高强Al-Cu合金脉冲MIG焊工艺

研究了单丝单脉冲、单丝复合脉冲和双丝TandemMIG焊对高强Al Cu合金焊缝组织及性能的影响。试验结果表明 ,单丝复合脉冲焊接时 ,峰值电流周期性变化引起的熔池液体强烈的搅拌作用 ,使熔池的温度梯度降低 ,固液界面前沿成分过冷区中的形核核心增加 ,促进了焊缝组织的细化 ,提高了焊缝的强度和塑性。双丝MIG焊高的热输入和快的焊接速度 ,使焊缝产生了粗大的等轴枝晶组织 ,并增加了晶界和枝晶间共晶相的数量 ,使焊缝的强度、硬度和塑性降低。

电磁搅拌对管线钢埋弧焊熔敷金属低温韧性的影响

研究了电磁搅拌对管线钢埋弧焊熔敷金属低温韧性的影响，结果表明：电磁搅拌使０．２－０．６ μｍ的夹杂物数量增加，促进了奥氏体晶粒内针状铁素体的生成和细化，使晶内铁素体含量由８５．１％提高到９１．７％；抑制了晶界铁素体和侧板条铁素体的形成，使熔敷金属的低温冲击韧性明显提高。

孕育剂Ti,Zr对2219 Al-Cu合金焊缝组织及性能的影响

研究了焊丝中添加孕育剂Ti,Zr对2219 Al-Cu合金MIG焊缝组织和性能的影响.实验结果表明,当焊丝中Ti, Zr添加量分别为0.26％和0.33％时,整个焊缝形成了全部等轴晶组织,并且沿晶界分布的共晶相的数量减少,显著提高了焊缝 金属的抗拉强度和延伸率.在焊缝金属中, Ti,Zr以金属间铝化物质点的形式提供非均质形核的核心,促进了均匀、细小的等轴 晶粒的形成.

焊剂碱度对管线钢埋弧焊熔敷金属显微组织和韧性的影响

研究了焊剂碱度对管线钢埋弧焊熔敷金属显微组织和韧性的影响。结果表明 :随焊剂碱度的提高 ,焊缝中锰、钛含量增加 ,而氧、硅含量降低 ,同时具有有利于针状铁素体形核的夹杂物尺寸和分布 ,促进了奥氏体晶粒内针状铁素体的形成 。

铁素体不锈钢TIG焊接头组织与性能研究

研究了焊接热输入和微合金元素铌对铁素体不锈钢TIG焊接头组织及性能的影响。实验结果表明,随着焊接热输入的增加,焊接热影响区的粗晶区和焊缝区中铁素体晶粒明显粗化,降低了焊接接头的强度和塑性。铁素体不锈钢中加入少量的铌元素,通过钉扎晶界和拖曳晶界移动的双重作用,阻碍了粗晶区和焊缝区中铁素体晶粒的长大,提高了焊接接头的强度和塑性。

外场处理细化管线钢埋弧焊缝的显微组织

研究了电磁搅拌和氩弧表层快速加热等外场对管线钢埋弧焊缝显微组织的影响。结果表明 ,电磁搅拌改变了焊缝中非金属夹杂物的大小和尺寸分布 ,使尺寸位于0 .2～ 0 .6 μm之间的夹杂物数量增加 ,促进了奥氏体晶粒内针状铁素体的生成和细化 ,针状铁素体的含量由 85 .1%提高到了 91.7% ,提高了熔敷金属的韧性。而氩弧加热处理使焊缝表层的柱状晶消失 ,针状铁素体晶粒明显细化 。

7B04高强铝合金搅拌摩擦焊搭接接头界面成形与力学性能

为了研究7804高强铝合金搅拌摩擦焊搭接接头的界面成形与力学性能，对2mm厚薄板搭接接头进行了不同工艺参数的搅拌摩擦焊接。试验结果表明：当旋转速度和轴肩下压量不变，焊接速度在50-300mm／min之间变化时，接头的抗拉强度先增后减；当旋转速度和焊接速度不变，轴肩下压量在0．1～0．4mm之间变化时，接头的抗拉强度逐渐增大；当焊接速度和轴肩下压量不变，旋转速度在400-1000r／min之间变化时，接头的抗拉强度先增后减。当旋转速度为600r／min、焊接速度为200mm／min、轴肩下压量为0．3mm时，接头强度最高。

Ni基等离子堆焊合金的空蚀行为

使用超声振荡空蚀实验设备研究了Ni基等离子堆焊合金在蒸馏水中的空蚀行为.堆焊合金的 显微组织由奥氏体基体、第二相以及共晶组织组成,奥氏体基体的固溶强化以及大尺寸硬质相有效抵御微 射流的冲击,是Ni基等离子堆焊合金具有高的抗空蚀性能的主要原因.

CrMnB堆焊合金抗空蚀和冲刷磨损性能的研究

研究了 CrMnB堆焊合金的抗空蚀和冲刷磨损性能.结果表明:该堆焊合金的抗空蚀和冲刷磨损性能优于0Cr13Ni5Mo马氏体不锈钢,其原因是具有亚稳奥氏体和硼化物共晶组织的 CrMnB堆焊合金,在冲击力的作用下,亚稳奥氏体相转变成了马氏体,提高了堆焊合金表面的硬度和强度并吸收了冲击能.同时沿奥氏体边界分布的高硬度的硼化物共晶组织,构成了耐磨“骨架”.

夹杂物对微合金钢熔敷金属针状铁素体形核的影响

研究了微合金钢熔敷金属中夹杂物大小、尺寸分布和化学成分对针状铁素体形核的影响。结果表明，作为针状铁素体形核核心的夹杂物，其尺寸大多数位于0．2．0．6μm之间，并且是含有多种元素的复合夹杂物，具有化学成分不均匀的性质。夹杂物作为一种高能的惰性表面，降低了形核能垒，促进了针状铁素体的形核。当一个针状铁素体以夹杂物为初始核心先期形核后，又可诱发大量的相互交错的针状铁素体感应形核。

磁搅拌对铝铜合金MIG焊缝形状、组织及性能影响

研究电磁搅拌对2219铝铜合金脉冲MIG焊焊缝形状、组织及性能的影响。实验结果表明,电磁搅拌使MIG焊缝由指状熔深变为椭圆形熔深,改善焊缝成形。电磁搅拌通过增加焊缝中非均质形核核心,降低固液前沿液相的温度梯度,促进粗大柱状晶和枝晶转变为细小等轴晶,提高焊缝金属的强度和塑性。

纯铝与镀锌钢板MIG熔-钎焊工艺研究

采用Al-Mg,Al-Si两种填充焊丝,研究了纯铝与镀锌钢板异种金属材料的MIG熔-钎焊工艺,分析了焊接接头的界面结构特征及其力学性能。研究结果表明:在合适的焊接参数下,选用两种填充焊丝可以实现纯铝板(1060)与镀锌钢板的MIG熔-钎焊。与添加Al-Mg焊丝相比,填充Al-Si焊丝,界面反应层由θ-Al3Fe,η-Al5Fe2和AlFeSi相组成,且反应层较薄,焊缝中加入Si元素有效地抑制了金属间化合物层的生长,此时所获得的拉剪强度较大,接近纯铝板(1060)的抗拉强度,接头断裂发生在焊缝位置。

挤出机机筒等离子喷焊工艺的研究

研究了橡胶挤出机机筒内表面采用粉末等离子弧喷焊的工艺方法，给出了机筒喷焊的最佳规范。生产应用证明：粉末等离子弧喷焊制造的双金属耐磨机筒的使用寿命高出氮化处理件寿命三倍以上。

保护气体对高强钢熔敷金属组织与性能的影响

对不同保护气体条件下焊接的高强钢熔敷金属的组织和性能进行了研究。结果表明,当采用Ar＋（5-20）%CO2混合气体保护焊接时,熔敷金属的组织以针状铁素体为主,具有较高的强度和优异的韧性;当采用纯Ar气体保护焊接时,熔敷金属变为以低碳板条状马氏体组织为主,熔敷金属的强度进一步提高,而塑性、韧性有所下降。

LD10CS高强铝合金脉冲MIG焊工艺研究

研究单、双脉冲MIG焊工艺对LD10CS高强铝合金焊接接头组织及力学性能的影响。实验结果表明,单脉冲MIG焊时,焊缝成形较差,焊接变形量大;而双脉冲MIG焊时,焊缝表面呈现清晰的鱼鳞纹状、焊接变形明显减小。双脉冲MIG焊与单脉冲MIG焊相比,焊缝组织明显细化,焊接接头的力学性能得到提高。

激光重熔对氧化铝涂层的组织结构及性能的影响

用ＲＳ—１７００ＳＭ型轴流式ＣＯ２激光器对Ａｌ２Ｏ３涂层进行了重熔，降低了原始涂层中的孔隙，消除了涂层的层状结构，得到了致密均匀的涂层，使重熔层的显微硬度明显提高．

电磁搅拌对管线钢埋弧焊性能的影响

研究了电磁搅拌对管线钢埋弧焊缝的显微组织和化学成分不均匀性的影响，结果表明：电磁搅拌使尺寸在０．２～０．６μｍ之间的夹杂物数量增加，促进了奥氏体晶粒内针状铁素体的生成和细化，提高了熔敷金属的低温韧性．电磁搅拌使管线钢埋弧焊缝的层状偏析现象明显改善，成分分布趋于均匀，有利于提高焊缝金属的抗腐蚀性．

CrMnB堆焊合金的空蚀行为

利用超声振荡空蚀实验设备研究了CrMnB堆焊合金的空蚀行为 .实验结果表明 :CrMnB堆焊合金的抗空蚀性能显著高于 0Cr13Ni5Mo马氏体不锈钢 ,堆焊合金中亚稳奥氏体在冲击力的作用下 ,诱发马氏体相变 ,提高堆焊合金表面的硬度和强度并吸收引起空蚀损伤的冲击能 。

焊接热源计算模式的研究进展

总结了计算焊接温度场过程中焊接热源模式的改进过程。首先讨论了传热学中常用的以集中热源为基础的线热源与面热源的解析模型、以及能量在空间以高斯函数形式分布的焊接热源模式 ,以高斯分布函数为基础 ,引出了半球能量密度分布的热源模式、椭球能量密度分布的热源模式、双椭球能量密度分布等焊接热源模式。并对比了不同热源分布函数对计算结果的影响 ,讨论了不同焊接计算过程中对热源函数的选择。结果表明 ,通常的工程运算仍可采用解析模型函数进行简化计算 ,高斯分布函数、半球能量密度分布函数、椭球能量密度分布函数常应用在有限元计算过程中 ,但由于未精确考虑电弧对熔池的冲击作用 ,在熔池附近有一定误差 ,而双椭球能量密度分布的热源模式 ,不仅可以处理一般的电弧冲力小的焊接热源 ,也可以处理具有强烈穿透作用的激光焊和电子束焊过程的焊接热源 ,进一步提高焊接热循环的计算精度。

铁素体不锈钢焊接热影响区晶粒长大过程模拟

提出一种用 Ｍｏｎｔｅ Ｃａｒｌｏ模拟单相合金的热影响区（ＨＡＺ）晶粒长大方法，可以将焊接实际时间与模拟过程对应起来．应用有限元方法计算出焊接热循环，并结合晶粒长大的Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ公式，模拟了铁素体不锈钢ＥＢ２６－１在一定规范下ＨＡＺ晶粒的演变情况．模拟结果表明，此方法可以预测ＨＡＺ中晶粒的分布以及存在于ＨＡＺ中很陡的温度梯度对晶粒长大的阻碍作用．