马钢2500m^3高炉布料溜槽磨漏的判断及原因分析

根据休风时观察到的布料溜槽磨损情况和炉顶煤气封罩温度、炉喉钢砖温度的变化,1997年6月在马钢2500m^3高炉上成功地判断出了溜槽的磨漏,避免了炉况大的失常。

热喷补工艺在马钢2500m^3高炉出铁场主沟上的应用

1 前言 炉前出铁是高炉生产中的关键环节,大型高炉(多数不设渣口)出铁场主沟的寿命及损坏状况对高炉生产的组织影响很大。马钢2 500 m^3高炉主沟全长18 m,工作层采用Al_2O_3-SiC-C浇注料一次浇注成型,烘烤后使用。由于受结构、施工及使用中诸多因素的影响,主沟局部侵蚀较厉害,严重影响了主沟寿命。为此,我厂引进了主沟热态喷补技术,其设备装置不太复杂,喷补操作技术也易掌握,与生产配合灵活方便。

焦炭中子测水技术在马钢2500m^3高炉上的应用

马钢2500m^3高炉焦炭中子测水仪于1997年8月投入使用。由于采用了焦炭中子测水仪,该高炉明显减少了原因不明的炉温波动,炉温稳定性好转,且[Si]和σ_[si]均下降。

以焦炭反应后强度指标为依据操作2500m^3高炉的生产实践

高炉的大型化及大喷煤量要求焦炭质量高，稳定性好焦炭的高温性能指标即焦炭的反应后强度指标直接影响高炉进程与技术经济指标，而现行的焦炭强度指标（Ｍ２５，Ｍ１０） 不能反映焦炭质量的变化以及在高炉内的好坏经过近年来实践认为：２ ５００ ｍ３ 高炉的焦炭反应后强度（Ｓａｒ 或西文ＣＳＲ）下限应在５７ ％ （煤比１００ ～１２０ ｋｇ／ｔ 的水平），随着煤比增大应提高到≥６０％

新一号高炉冷却设备的清洗与堵漏

马钢新一号高炉冷却水采用敞开式工业净化水循环冷却工艺，通过几年的运行，发现冷却设备水管内有结垢现象，对其进行了在线化学清洗，效果满意，清洗后水流量提高了８￣１０％，并且提高了冷却强度，延长了冷却壁寿命。

高炉软水密闭循环冷却系统的注意事项

分析了软水密闭循环冷却系统中有关设备安装与运行方面容易忽视,但影响生产的因素,提出了相应的改进措施。

高炉外围故障发生后的应急操作

介绍了高炉供氮故障后的均压、布袋除尘器的反吹应急操作和鼓风机站供水故障后的应急处理,供防范事故与建立预警机制作参考。

玻璃鳞片含量对乙烯基酯树脂涂层性能的影响

针对高炉煤气管道内防腐涂层的性能要求,设计了酚醛环氧乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料配方,研究了玻璃鳞片含量对涂料各项性能的影响;通过实验,确定涂料中合适的玻璃鳞片含量为25%,其综合性能远优于传统的环氧煤沥青涂料。

智用一台AV63-14高炉备用鼓风机

江苏永钢集团有限公司经过系统的分析、研究,利用管道将3#1 080m3高炉鼓风机站与另一高炉鼓风机站内为1#和2#1 080m3高炉设置的备用鼓风机进行连通,改变了3#1 080m3高炉没有备用鼓风机的状况。

连通两个转炉煤气柜管网促进节能减排

介绍了永钢公司连通一个5万m3转炉煤气柜与一个12万m3转炉煤气柜的管网情况,实现了两个转炉煤气柜进气管道、电除尘管道和加压机外送气管道的互通。取得了两个不同柜容转炉煤气柜之一可以分别同时回收三个钢厂煤气等一系列节能减排效益。

无钟炉顶用N2工艺的改进

分析无钟顶装料工艺后，在上料过程中的“等料线”及“布料”等阶段控制用N2最，使耗N2量从平均5100m^3/h减至2530m^3/h，节省N2量约50％，显著降低运行成本。

BPRT的技术进步与节能

介绍了BPRT的技术进步与节能情况。在高炉煤气透平通过变速离合器直接驱动电动鼓风机,改进电动鼓风机性能,当高炉正常生产时,鼓风机不会由防喘阀放风。优化安全机制方便了BPRT试车。BPRT投运后,吨铁鼓风耗电降至42 kW.h。

应用发电机有功功率变化特性解决TRT运行中突发问题

介绍在TRT运行中应用发电机有功功率的变化特性解决生产问题的实践情况

1000m^3高炉炉缸侵蚀状况的年度分析

为了延长高炉炉缸的工作寿命,某钢厂高炉(有效容积1 000m3)应用IT技术加强对高炉工作内型的跟踪与监测。通过建立计算炉缸侵蚀状况的数学模型,并利用该模型计算了高炉从2011年9月至2013年4月19个月的侵蚀状况,以此指导高炉操作。计算得到1 150℃侵蚀线的变化趋势。结果表明:该高炉的炉缸靠近死铁层平面的炉衬受到了侵蚀,在2012年12月达到了最大的侵入深度324mm;而铁口平面以上则处于较稳定的挂渣状态,其中7号风口在2013年3月形成最厚约240mm的渣壳。

川崎使用小粒烧结矿的技术

小粒烧结矿是指粒度1～5mm 粒级的烧结矿。过去,一直把小于5mm 的烧结矿当作粉末看待,返回烧结厂。如回收加入高炉利用,将具有很大的经济意义,成品矿与返矿的价格差距很大,返回烧结厂还增加物耗,能耗。