COREX用不同焦炭性能及吸水性研究

对应用于COREX的两种焦炭进行了性能对比分析,并对焦炭的吸水性能进行了研究。结果表明,宝钢小块焦灰分、硫分小于山西焦。在COREX生产时使用山西焦会产生更多的渣量,同时使铁水硫及煤气硫含量有所升高,增加炼钢硫的处理难度。两种焦炭的灰催化性能相当,宝钢小块焦具有更优的热性能。润湿热和比表面积测量分析表明,宝钢小块焦具有更多的中孔和微孔。在吸水的过程中由于形成的膜与界面具有更大表面作用力,水难于进入孔内部,从而山西焦较宝钢小块焦能够吸收更多水分,有更高的饱和水分。

COREX风口焦(半焦)特性解析研究

对COREX风口焦进行EDS、XRD、Raman分析及气孔结构表征,并与入炉燃料性能进行对比。结果表明,入炉焦中碳含量明显高于风口焦中各个粒级的碳含量;风口焦中硫含量低于入炉焦,焦中硫发生了迁移。风口焦XRD和Raman分析表明,20~40 mm粒级焦炭（半焦）石墨化程度较高,而在5~20 mm和〈5 mm两个粒级范围焦炭（半焦）无序化程度高;风口焦的R值与粒径之间没有明显的关联;20~40 mm粒级风口焦气孔率最大。入炉燃料与风口焦的粒度及灰分分析表明,山西焦在COREX炉内降解速度较宝钢焦快;风口焦的灰分含量明显高于入炉燃料,且随风口焦粒径的降低而增加。

COREX竖炉炉料透气性试验研究

炉料透气性直接影响竖炉还原金属化率,从而影响焦炭使用比例。实验室透气性试验表明,不论是何种加料方式,随着气体流量的增加,压力降均会明显增加;同一气体流量的条件下,矿中小块焦量的增加,料柱的压力降降低;在较高的流量条件下,小块焦的影响变得更明显。焦层高度的降低导致整个压力降的增加;在料床孔隙率、高度、填料直径和气体密度恒定条件下,气体流速的平方与压力降呈现较好的线性关系。生产数据表明,小块焦的使用能够有效降低焦比。竖炉焦炭取样分析表明,竖炉焦炭体积比要适量。