催化裂化装置再生器跑剂分析与对策

中国石化青岛炼油化工有限责任公司催化裂化装置2014年6月起发生再生器跑剂事件,对再生器旋风分离器差压、主风分布板压力降和大小分布环压力降等重要参数加强跟踪分析。在工艺上排除了反再系统未知蒸汽进入再生器、外取热器换热管束泄漏和催化剂理化性质差异等可疑因素后,在设备检查过程中发现再生器跑剂根本原因是7号和8号旋风分离器二级旋分两段料腿之间的锥体连接件的焊缝断裂,造成周围烟气夹带着催化剂颗粒向低压区的料腿内部高速流动,旋风分离器正常工作状态被破坏,旋风分离器收集的催化剂在经过筒体和锥体进入灰斗时被反窜上行的气流大量带出,造成再生器大量跑剂。通过对旋风分离器焊缝断裂部位重新焊接以及对11组旋风分离器的相同位置全部贴板采取加强的有效措施,彻底解决了再生器旋风分离器焊缝断裂这一影响装置长周期运行的难题。

催化裂化沉降器跑剂分析与对策

中国石化青岛炼油化工有限责任公司2013年3月发生沉降器跑剂事件,检查发现沉降器旋风分离器翼阀周围催化剂和焦块大量堆积是导致翼阀启闭异常、跑剂的主要原因,翼阀舌板磨损、穿孔和提升管出口旋流快分头上部箱体磨穿等问题也使跑剂现象加剧。采取改造沉降器封闭罩、割除封闭罩外承插部位、改造封闭罩溢流密封圈、取消封闭罩外蒸汽环和油气平衡管、增设封闭罩外侧盖板、更换新防焦蒸汽环、更换翼阀等一系列措施后,沉降器封闭罩外催化剂大量堆积、盖板以上区域封闭罩外壁及沉降器内壁结焦等难题得以解决,从根本上解决了沉降器跑剂问题。

催化裂化装置反应系统磨损及裂纹问题分析与对策

某炼化公司催化裂化装置长周期运行过程中出现过翼阀阀板磨穿、二段提升管裂纹和VQS三臂旋流头磨损等问题。翼阀阀板磨穿是因为MIP循环斜管停用导致经旋风分离器催化剂总量下降了约25%~35%,翼阀排料过程中存在“半截流”现象,措施为将料腿由φ451 mm优化为φ377 mm;二段提升管裂纹主要是局部母材缺陷导致,通过更换该段筒节有效解决,2019年大检修时将二段提升管材质由16MnR升级为15CrMoR;提升管出口带预汽提密闭旋流式快速分离系统(VQS)三臂旋流头顶板、底板、外侧板及顶封头磨损磨穿问题,通过贴板和将封头改为平盖,并将侧拉环型锚固钉改为龟甲网,解决了磨穿问题。

催化烟机实际回收功率影响因素的探讨

通过对催化裂化装置烟机实际回收功率问题进行探讨,全面分析主风总量、装置加工量、烟机入口压力、烟机出口压力、烟机入口温度、气温、双动滑阀开度、烟机结垢等如何影响烟机实际回收功率。分析得出：烟机入口压力控制在252～264kPa;烟机出口压力控制在5～8kPa;烟机入口温度控制在674～680℃;关闭或稍开双动滑阀;优化反再操作,控制烟气中催化剂细粉含量在较低水平,烟机入口烟气催化剂细粉密度小于200mg/m3;主风量调整过程要缓慢等结论使烟机实际回收功率保持在较高水平。同时提出多项维护烟机长周期高效运行的建议措施：严格控制烟机入口烟气温度小于680℃;烟机轮盘温度控制高限340～350℃,以防止催化剂细粉结垢严重;烟气管线加固保温以减少烟气输送过程中的热损失等,力保烟机高效长周期高效运行。

基于结构化网格涡旋压缩机泄漏状态研究

针对涡旋压缩啮合间隙存在复杂的泄漏问题,提出了一种考虑动涡盘公转运动且分区的泄漏模型,得到了涡旋压缩机啮合间隙处不同区域内流场的分布规律,对现有的泄漏模型进行了进一步补充;并采用了结构化动网格模型进行数值模拟研究,对啮合间隙处网格进行了加密,解决了涡旋压缩机采用非结构化网格模型由于网格的重构再生啮合间隙仅有单层网格导致模拟结果不准确的问题,得到了内部流场和啮合间隙处的流态特点,以及啮合间隙处泄漏速度、进气口与排气口质量流量与主轴转角的关系。

两级串联旋风分离器旋进涡核现象的数值模拟

针对旋风分离器的内部涡核随时间发生周期性振荡,采用雷诺应力模型(RSM)对两级串联旋风分离器内三维非稳态流场进行模拟计算,对比分析1、2级分离器内压力脉动规律。结果发现:1、2级分离器内脉动主频一致,但第2级分离器内存在较高的二倍频和三倍频;随着轴向高度的降低,1、2级旋进涡核的摆动幅度逐渐减小;入口气速的提高会增加1、2级分离器旋进涡核的频率及幅度。模拟结果与工业现场测得结果基本吻合。研究结果对两级串联旋风分离系统的改进有重要意义。

催化裂化烟气轮机内催化剂结垢研究进展

为了全面了解国内外烟气轮机内催化剂结垢研究现状并有效指导实际工业装置操作,对催化烟气轮机内结垢问题进行详细综述,并对未来研究方向进行展望。结果表明:烟气轮机内催化剂结垢过程可分为烟气轮机内气、固相流动,催化剂颗粒碰壁沉积,高温下催化剂烧结相变3个部分;烟气轮机内气-固两相流场的数值模拟技术已经成熟,多种碰撞沉积经验公式为壁面上催化剂颗粒积累过程提供了广阔的研究思路,但与结垢相关的动力学研究仍需深入;发展一种既能满足烟气轮机工况又能缩短结垢周期的实验方案是解决颗粒结垢问题的必要过程,颗粒结垢与流场特性关系的研究直接关系到烟气轮机结构优化设计,是改善催化剂结垢现状的有效手段。

爪式真空泵椭圆弧型转子型线及性能研究

爪式真空泵的性能主要取决于转子型线的性质。现有转子型线存在尖点及余隙容积过大的问题,本文基于啮合原理,建立了椭圆弧及其包络线的啮合模型,构建出新型椭圆弧型转子的型线并推导其参数方程,分析了独立几何参数对真空泵工作性能的影响。通过对工作过程进行数值模拟研究了新型爪式真空泵的流场,利用受力分析比较了不同类型型线对转子力学性能和工作性能的影响。结果表明:椭圆弧型爪式转子的工作性能更佳,应力和变形更小。

氢调法和降解法生产无纺布的对比

在20万t·a-1环管聚丙烯工艺上,采用氢调法和降解法成功生产出无纺布专用料PPH-Y35和PPH-Y38Q。从工艺控制和产品性能上,比较分析了使用HR催化剂、氢调法生产的无纺布专用料PPH-Y35,以及在低熔融指数聚丙烯粉料基础上加入过氧化物、采用降解法生产的无纺布专用料PPH-Y38Q的异同。

双螺杆真空泵新型变速螺线型转子的研究

针对现有渐开线型螺杆转子存在尖点与泄漏通道的问题,提出一种新型变速螺线型螺杆转子。基于螺线理论和啮合原理,建立了变速螺线构建理论,推导了型线方程,研究了不同旋转角函数对变速螺线生成过程和截面面积利用率的影响。通过解析求解和受力模拟,对比了现有的和所提出的两种转子的性能,结果表明:变速螺线型螺杆转子具有较好的啮合特性,连续光滑的空间接触线,齿根处应力分布平缓;并且变速螺线型螺杆转子有较好的级间密封效果和受力特性。

挤压造粒机模板堵孔分析

模板是挤压造粒机的重要组成部分,其运行效果直接影响着挤压造粒机的运行稳定性与安全性。目前,聚丙烯装置的清洁生产与经济效益要求必须开发更多的新牌号产品以应对发展需求,而对应不同特性的产品,模板的平稳运行情况是一个重要因素。本文主要探究挤压造粒机模板堵孔现象,对大量产品采样并分析各个因素对模孔的影响,通过对温度等生产工艺进行调整,进而使模板无论是在转产或生产波动等条件下都保持在一个较稳定的水平。

烟气轮机叶顶隙气固两相运动规律的模拟研究

叶顶间隙的尺寸虽小,但对流道内的流动影响很大。研究烟气轮机叶顶隙的气固特性可以为解决烟气轮机结垢问题提供依据。采用标准k-?湍流模型和DPM多相流模型,对烟气轮机气固两相运动规律进行研究。研究表明:静叶间隙流的压能、热能转化为动能的转化率比主流小;动叶间隙流不作用在叶片上,受主流的影响流速先增大后减小;因为压力差的存在,叶顶隙处会产生从压力侧到吸入侧的间隙流;静叶间隙流周向速度与主流相反,在靠近吸力面和压力面处出现旋涡;动叶叶顶、叶尖以及压力面后半段是颗粒浓度和颗粒沉积量大的区域;动叶机壳的前半段以及动叶叶顶的前2/3处颗粒沉积量比较大。

120例卡托普利与小剂量洋地黄治疗心衰的疗效比较

目的 :比较卡托普利与小剂量洋地黄治疗心力衰竭的疗效。方法 :将 12 0例心力衰竭患者随机分成卡托普利组和洋地黄组 ,卡托普利 2 5mg每日三次 ,地高辛 0 12 5mg每日一次。结果 :对心力衰竭临床症状改善有效率卡托普利组为 85 %、洋地黄组为 88 33 % ,两组间无显著差异。结论 :卡托普利是一种疗效确切的治疗心衰药物。

水果摊前“亚克西”

2013年8月28日，我怀着忐忑的心情踏上了自己的三年援疆路。和田地区民丰县，是我此行的目的地。出发前自己也做了一些功课：民丰县位于昆仑山北麓。