棒材4线切分轧制技术的开发与应用

介绍了水城钢铁公司二轧厂棒材4线切分轧制工艺的开发情况;重点介绍了Φ12mm带肋钢筋孔型系统的选择、导卫系统和活套等的设计及4线切分轧制中的调整操作要点。该技术的开发成功使小时产量提高50%以上,节省能源25%以上。

切分轧制技术在水钢小型连轧机的应用

介绍了水城钢铁公司小型连轧机引进首钢总公司切分轧制技术的应用情况 ,在应用过程中 ,水钢针对本厂的工艺特点 ,解决了在生产中应用切分轧制技术存在的一系列问题 。

含Nb钢生产实践

高强度钢筋是国家推广使用的新一代钢筋混凝土钢材,水钢采用微合金化细化组织结合控轧控冷工艺生产含 Nb 钢,成功地开发了 Nb 微合金化 HRB400、HRB500热轧带肋钢筋。

试验测定和软件模拟绘制22A的TTT曲线

用磁性法、金相法及JMatPro模拟方法对SWRCH22A冷镦钢的的等温转变曲线(TTT)进行测定。分析结果表明:TTT的C型鼻尖温度为550℃;铁素体的转变温度为827.6℃;珠光体的转变温度为712.3℃;贝氏体的转变温度为626.2℃;马氏体转变起始温度为426.4℃。这验证了JMatPro模拟计算预测的准确性,可运用JMatPro快速模拟TTT曲线,为制定热处理制度及生产工艺提供理论依据。

切分轧制精轧孔型系统的研究

就切分轧制技术难点进行了分析,通过对切分轧制精轧孔型系统研究和优化设计,取得了很好的成效。

100t转炉用含钛铁水冶炼高碳钢的留渣+单渣操作实践

针对100 t转炉用含钛铁水冶炼高碳钢的前期成渣难于熔化、脱磷率低的问题,分析了含钛铁水转炉炼钢的成渣过程和炉渣的物理特性,开发了留渣+单渣工艺技术。循环利用终点炉渣,充分发挥渣中10%~13%FeO高(FeO)含量的特点,快速把含钛铁水冶炼前期的CaO-TiO2-SiO2三元渣系转变为CaO-TiO2-SiO2-FeO四元渣系,脱除钢中大部分磷。控制终渣碱度大于3.2、(TiO2)含量小于5%,使转炉出钢[C]≥0.20%、[P]≤0.014%,转炉炼钢脱磷率达到88%~92%,石灰消耗下降到28 kg/t钢。

冷床提速的研究与应用

水钢二轧厂在2001年4月25日完成轧线工艺优化及加热炉易地大修改造工程以后。年设计能力达80万t。轧线设备能力得到较好的匹配，具备了16m／s以上的出口线速度。但未对冷床区域设备进行改造，因此在上述两项改造工程完成后，冷床仍存在动作周期偏长(约为7s)的问题，

轧机刚性与厚控效果

在弹塑曲线(P-H图)的基础上,讨论了轧机刚性与厚控效果的关系,对350mm和300mm轧机的刚度进行了测定和理论计算;并结合几个典型产品的轧制规程,对350mm开坯机的厚控效果进行了初步研究。

右旋锚杆钢筋二线切分轧制工艺的开发与实践

为提高右旋锚杆钢筋生产产能、降低能耗,水钢开发了Ф20 mm右旋锚杆钢筋二线切分轧制工艺。介绍了水钢右旋锚杆钢筋的开发情况,主要介绍了孔型系统设计,成品轧辊材质选择及加工要求,以及机组活套布置。生产实践表明,产品尺寸精度好,轧机小时产量达到170 t/h以上,日产量可达到2 800 t左右,吨钢混合煤气消耗由157 m^3/t降至142 m^3/t,平均电耗由95.0 kW·h/t降至64.5 kW·h/t。