抗氧化性季戊四醇酯润滑油基础油的合成与表征

文章以3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙烯酸甲酯(以下简称3,5-甲酯)、季戊四醇、单元脂肪酸为原料,合成了5种酚酯型抗氧性合成酯。合成过程分两步酯化反应:首先3,5-甲酯皂化水解得到的3-(35,-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸与季戊四醇酯化,得到具有抗氧化基团的多羟基化合物;然后,此多羟基化合物与单元脂肪酸酯化得到了具有抗氧化性的合成酯。通过分析傅里叶红外光谱,可以认为,此过程反应基本完全,所得产物与目标产物结构吻合。TG表明,此基础油具有良好的热氧化稳定性。旋转氧弹法测试表明其具有良好的抗氧化性能。同时,产品的黏度、黏度指数、闪点和倾点,可以说明此合成酯可以用来做良好的润滑油基础油。

生物可降解聚丁二酸己二酸丁二醇共聚酯的合成

通过控制1,4-丁二醇(B)与丁二酸(S)和己二酸(A)的投料比,经过酯化和缩聚制备了高摩尔质量的聚丁二酸己二酸丁二醇共聚酯。通过研究缩聚反应的时间、温度和催化剂用量对反应酯化率的影响,确定了制备聚丁二酸己二酸丁二醇共聚酯的最佳工艺。在最佳的反应条件下,反应酯化率最高为96.2%,PBSA(Mn=40 280 g/mol,Mw/Mn=1.056 640)。红外光谱的结果表明PBSA为一个高摩尔质量的聚酯。

过氧甲酸氧化法制备环氧聚异丁烯的工艺研究

用过氧甲酸作氧化剂,在石油醚体系中氧化高活性聚异丁烯制得了环氧聚异丁烯。考察了各种影响因素。结果表明,最优工艺条件为:聚异丁烯与过氧甲酸质量比为1∶3,石油醚的用量为聚异丁烯质量的0.5倍,滴加反应温度为35℃,保温反应温度为55℃,反应时间为4 h。经精馏处理后,产品环氧值达到1.08。

可生物降解苯乙烯-马来酸酐共聚物的合成工艺研究

以苯乙烯与马来酸酐为聚合单体,在适宜的条件下合成得到可降解的苯乙烯-马来酸酐共聚物。考察了引发剂用量、反应温度、反应时间、物料比等因素对SMA共聚物中马来酸酐含量及特性粘数的影响。结果表明,BPO量为0.3%、n(St)/n(MA)=1.2∶1、聚合反应温度125℃、聚合反应时间3 h,可以得到相对分子质量Mn=27 303、分子量分布Mw/Mn=1.873 736的SMA共聚物。利用红外谱(IR)、凝胶渗透色谱(GPC)对产物进行了表征确认。

脂肪酸组成对多元醇酯性能的影响

以新戊二醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇和两种脂肪酸(A和B)为原料,对甲苯磺酸为催化剂,采用真空无溶剂条件下直接酯化合成了不同结构的多元醇酯,对其润滑性能进行测试分析,并与市场销售的同类产品做了对比。结果表明由脂肪酸A合成的多元醇脂肪酸酯的倾点远低于其他类型的多元醇酯。在合成多元醇酯时,不仅要考虑所用脂肪酸的油酸和亚油酸含量因素,也要考虑饱和脂肪酸含量的因素,最好选择油酸含量高、饱和脂肪酸含量低的原料。

无溶剂体系中合成1,4-丁二醇二丙烯酸酯

以1，4-丁二醇、丙烯酸为原料，对甲苯磺酸为催化剂，对苯二酚为阻聚剂，采用真空无溶剂直接酯化法合成1，4-丁二醇二丙烯酸酯。探讨了催化剂、反应时间和温度以及酸醇比（丙烯酸与1，4-丁二醇摩尔比）对酯化反应的影响。结果表明，最佳的酯化反应条件为：丙烯酸/1，4-丁二醇为3，催化剂用量（占原料总质量，％）为0.5％，阻聚剂质量分数（占原料总质量，％）为0.25％，反应时间为8 h，反应温度为75～80℃。在此条件下，产物为淡黄色透明油状液体，收率可达80％。