压下率对冷轧及退火纯钛板材织构的影响

冷轧纯钛的典型织构类型是以{1123}<1010>为主要织构组分的棱锥织构。棱锥织构属于非对称织构,会使得纯钛板材呈现明显的力学性能各向异性。对纯钛板材进行多道次冷轧变形和再结晶退火处理,然后分别用X射线衍射仪(XRD)测试织构极密度及取向变化。结果表明:纯钛冷轧后主要存在的织构类型为(1213)<1010>、(0112)<2110>和(0111)<2110>棱锥织构。经580℃/2 h退火,遗传了冷轧后主要的棱锥织构类型,其中(0112)<2110>和(0111)<2110>织构的极密度随压下率变化较退火前明显减小,而基面织构虽然强度高但组分少,加剧了纯钛板材的各向异性。

热轧薄带钢层流冷却边部遮蔽模拟及分析

针对卷取温度为660~680℃的Q235B热轧薄带钢在层流冷却过程中由于边部过冷易出现板形缺陷的问题,建立了2 250 mm热轧生产线边部低温区宽度SC预测模型,预测误差控制在±6 mm,建立了热轧薄带钢层流冷却有限元模型,对比模拟了层流冷却和等宽边部遮蔽策略下冷却过程中带钢宽度方向的温度场、相变比例和残余应力分布。结果表明:层流冷却过程中,带钢边部与中部存在300℃温差,低温快冷使得边部出现体积分数约33.48%的贝氏体,并同时产生拉应力与压应力;应用等宽边部遮蔽后,将带钢边部和中部温差控制在±15℃内,消除了边部贝氏体组织,同时将边部和中部的铁素体相变体积分数差值由18.6%降低到5.11%,使得相变比例和残余应力分布更加均匀,改善了冷却板形,消除了带钢边浪缺陷。

热轧板带层流冷却边部遮蔽设备发展及展望

层流冷却边部遮蔽设备是保证热轧板带组织与性能均匀性的重要部分。本文分析了热轧板带层流冷却边部遮蔽设备的现状,并展望未来发展趋势。结果表明,边部遮蔽设备有改良冷却集管式和外加遮蔽设备式,两种设备皆可达到工艺目的,外加遮蔽设备整合了遮蔽水斗、传动装置和控制模块,拥有较良好的适用性,成本较低,发展较为成熟。但实际生产环境高温高湿,使得遮蔽设备故障率高。因此简化机械结构,研发服役性能更好的材料,生产适用性更优良的遮蔽设备,是层流冷却边部遮蔽设备的发展趋势。