高岭土性能研究及其对炮泥性能的影响

对宝钢炮泥用过的两种不同产地的200目(≤0.074 mm)高岭土SZ和SX进行了化学分析、XRD物相分析、SEM显微结构观察和粒度分布测定,以了解两种高岭土的性能差异;并对添加15%(质量分数)的两种高岭土所制备的炮泥进行了马夏值和不同温度处理后常温耐压强度的测定,以研究选用不同高岭土的炮泥的性能差异。结果表明:与SZ高岭土相比,SX高岭土的纯度更高,粒度更细,含有叶蜡石相,且其片状晶层解理完整。因此,在同样条件下,含叶蜡石相的SX高岭土可以赋予炮泥更好的可塑性,并提高炮泥的烧结强度。

硅溶胶结合Al_2O_3-SiC-C浇注料的抗侵蚀性能

以致密刚玉、碳化硅、炭素材料、氧化铝微粉、刚玉微粉等为原料,以硅溶胶为结合剂制备了Al2O3-SiC-C浇注料,与高炉出铁场应用的主沟铁线料、渣线料以及脱Si用摆动流嘴料对比进行了抗高炉水渣、脱Si渣和脱P渣侵蚀试验研究,侵蚀试验采用静态坩埚法(氧化气氛,1450℃3h)和动态旋转法(1500℃,转速为60r.min-1,试验旋转时间10min)两种方法进行。另外,对所研制的浇注料又进行了静态坩埚强化侵蚀试验:1500℃3h抗渣侵蚀试验和2次1450℃3h抗渣侵蚀试验。结果表明:所研制的硅溶胶结合Al2O3-SiC-C浇注料对3种渣的抗侵蚀性能均比目前高炉出铁场使用的主沟铁线料、渣线料以及脱Si用摆动流嘴料要好;在3种铁水预处理渣中,脱Si渣和脱P渣对材料的侵蚀较严重。

SiC-C复合料在高炉炮泥中的应用研究

采用资源丰富的可部分热解碳源与硅酸盐反应合成了SiC-C复合料,并分析了该料的成分、物相组成和显微结构,同时以SiC-C复合料部分或全部取代炮泥中的主要原料碳化硅和焦炭粉制备了高炉出铁口炮泥试样,研究了加入SiC-C复合料对炮泥强度、抗氧化性和抗侵蚀性能的影响。结果表明:合成的SiC-C复合粉主要晶相由α-SiC、石墨及二氧化硅组成;随着加入SiC-C复合料的质量分数从10%增加到35%,炮泥性能逐步改善;其加入质量分数为20%～30%时,高炉炮泥具有良好的物理及应用性能和优异的性价比。该新型炮泥在国内各类高炉得到了成功应用。

磷酸盐玻璃缓释型阻垢剂的制备及其性能研究

成功地制备了一种能在水中定量释放的磷酸盐玻璃阻垢剂,在30℃时,其阻垢率达90%,且具有消垢作用。对阻垢机理的研究表明,磷酸盐玻璃阻垢剂的阻垢机理为晶格歪曲效应。

宝钢高炉炉缸侵蚀的监测和控制

对宝钢高炉炉缸侵蚀的检测和控制实践进行了总结。认为实现炉缸长寿关键,一是炉缸结构设计和耐材的合理选择,二是确保高炉稳定顺行的操作技术及可靠的监测于段,三是炉缸侵蚀的及时诊断和维护。

宝钢3号高炉长寿诊断及维护经验

对宝钢3号高炉长寿诊断及维护经验进行了总结。通过分析3号高炉长寿诊断的技术特点,认为对高炉整体状况进行长寿诊断必不可少,对炉缸侵蚀状况和炉体的状况进行监测、诊断分析,是确保炉役后期安全生产的重要保证。

宝钢高炉本体用耐火材料的应用与发展

高炉耐火材料内衬应满足高炉冶炼的要求,高炉设计选择耐火材料时重在结构合理、选材适当、配置优化,这对高炉长寿至关重要.介绍宝钢高炉各个区域耐火材料的配置情况及其特点.

宝钢2号高炉4号热风炉凉炉实践

对宝钢2号高炉4号热风炉凉炉的原因、凉炉的前期准备工作、凉炉的设备和方法以及凉炉的实际效果进行了总结。通过这次凉炉实践,取得了一些有价值的经验,这些经验对今后宝钢砖硅热风炉的凉炉具有重要的参考意义。

大型高炉热风出口组合砖损坏的原因及对策

大型高炉热风出口组合砖损坏的原因,主要是结构设计不合理,耐火材料配置方案不恰当,实物质量达不到设计要求,施工质量不符合现行规范。组合砖结构设计合理、耐材配置恰当是整体稳定的基础,应当从传热分析着手,根据温度、压力等条件,选择低导热性、高强度、低蠕变、抗化学侵蚀的耐火材料。宝钢1号、2号高炉热风炉长寿实践表明,热风出口组合砖结构设计合理,砌筑规范化,热风炉寿命完全能满足高炉两代炉役寿命的要求。