低压组合床重整装置的生产优化与控制

介绍了国内首套低压组合床重整装置的技术特点及装置运行情况,并针对影响装置运行的主要工艺参数进行了优化调整,探索出了一套行之有效的方法。

重整生成油全馏分FITS加氢脱烯烃技术的应用

介绍了FITS(Flexible and innovative tube reactor with selective liquid-phase hydrogenative technology)灵活液相管式反应加氢技术在中国石油化工股份有限公司长岭分公司700 kt/a连续重整装置工业应用情况,包括开工、标定和正常运行等工艺参数。探讨了该技术在重整生成油加氢装置长周期运行方案。FITS加氢技术自2012年7月首次应用于重整全馏分生成油脱烯烃以来,实现了与重整装置同步长周期运行,取代了二甲苯的白土精制工艺,白土消耗量为0,且二甲苯产品的溴指数能持续稳定地小于10 mg Br/(100 g),同时消除了白土精制工艺的瓶颈与环境保护问题。

1.7Mt/a渣油加氢装置超长周期运行分析

中国石化长岭分公司1.7 Mt/a渣油加氢装置已成功运转了4个周期,第一周期通过采用相应的技术手段,首次实现了高铁钙渣油加氢装置的长周期运转,共运转了426天;第二周期较第一周期运转时间更长,为471天;第三周期由于全厂大检修,运转了326天;第四周期在前3个周期运转经验的基础上,通过优化催化剂级配、掺炼催化裂化循环油和优化原料性质,实现了693天的超长周期运转。与第二周期相比,第四周期尽管减压渣油的掺入比例降低,但装置的主要加工指标如总加工量、减压渣油加工量、催化剂的利用率和催化剂的杂质脱除率均较高。

多功能S Zorb吸附剂FCAS-MF在汽油吸附脱硫装置的工业应用

为满足汽油S Zorb超深度脱硫过程中降低辛烷值损失的要求,中国石化石油化工科学研究院研发了多功能S Zorb吸附剂FCAS-MF,并在中国石化长岭分公司1.2 Mt a汽油S Zorb工业装置上应用。结果表明:FCAS-MF具有较好的脱硫活性及稳定性,可以满足工业装置生产需要;与原用吸附剂FCAS-R09对比,FCAS-MF具有更好的降烯烃性能及辛烷值保留能力,在S Zorb工艺条件下,产品汽油硫质量分数小于10μg g时,烯烃转化率增加2~3百分点,研究法辛烷值损失减少0.3~0.6。

喷气燃料FITS加氢技术的工业应用

介绍了选择性管式液相加氢(Flexible and innovative tube reactor with selective liquid-phase hydrogenatine technologe,FITS)技术在中国石化某公司600 kt/a喷气燃料加氢装置的工业应用情况。该装置自2014年6月开工以来,在前期的工业试生产基础上对装置进行了操作调整,提高了反应器入口温度和反应器压力,在氢油体积比为6、反应压力为3.1 MPa、反应温度为257℃以及体积空速为5.0 h^(-1)的工况条件下,精制喷气燃料中硫醇硫的质量分数为3μg/g,管壁评级为0级,磨痕直径为0.63 mm,各项指标控制较好,产品能够满足3号喷气燃料的国标要求。装置的运行能耗为230.69 MJ/t,低于普通喷气燃料加氢工艺的能耗值。工业实际生产表明,该加工技术具有流程简单、氢耗低、能耗低等特点,其中装置能耗比其他喷气燃料加氢工艺明显偏低,达到行业领先水平。

SRH液相循环加氢技术工业试验

SRH液相循环加氢技术依靠液相产品大量循环时带进反应系统的溶解氢来提供新鲜原料进行加氢反应所需要的氢气,该技术反应部分不设置氢气循环系统,反应器出口增设高温高压循环油泵将反应产物循环至反应器入口,催化剂床层处于液相中,反应器结构与滴流床反应器相近。2009年10月29日,第一套柴油液相循环加氢装置在中国石油化工股份有限公司长岭分公司进行了首次工业试验。试验表明,该技术应用于喷气燃料加氢精制,喷气燃料产品能满足质量要求;在体积空速1.8 h-1,循环比2.27,反应器入口温度357℃条件下,加工常二线柴油时,产品的总硫质量分数可降至33μg/g,脱硫率达98.19%。

低压组合床重整装置再生系统运行问题分析及处理措施

介绍了中国石化长岭分公司500kt/a低压组合床催化重整装置催化剂再生系统在运行中存在的问题,主要有:还原氢电加热器和氯化段电加热器故障率较高,再生器中心筒损坏出现催化剂跑损,再生循环烧焦气碱洗系统设备腐蚀严重等。经过分析,提出了一系列有针对性的处理措施。措施实施后,催化剂再生系统的同步运行率由60%上升至90%,使装置整体运行稳定性得到了提高。

低压组合床重整装置运行总结

中国石化长岭分公司50×104t/a低压组合床重整装置是国内第一套低压组合床重整工业试验装置,2001年3月23日投入运行,至2009年4月29日停工扩能改造,共运行了3个生产周期(2878d),累计加工原料油327.6×104t。第一个生产周期实现了2a一修,第二、三个生产周期实现了3a一修。介绍了低压组合床重整装置技术特点,3个生产周期内的物料平衡、主要操作条件、原料油性质和能耗情况。对固定床催化剂积炭量及残氯进行了分析,得出第一生产周期各性能参数较好;由固定床催化剂温降变化分析图可知:第三生产周期固定床的负荷已全部转移至移动床。装置运行中存在预加氢反应炉炉管结焦,脱戊烷塔、脱丁烷塔出现铵盐结晶体,催化剂再生单元故障等问题,通过高压介质吹扫处理,对脱戊烷塔、脱丁烷塔进行在线水洗,提高催化剂再生单元加热器电加热芯功率、改进氧氯化气的放空流程、对约翰逊网破损部位进行焊接修复等措施,实现了装置的长周期运行。