离子液吸收系统电除雾器腐蚀原因分析及改进措施

介绍了国内某石化公司的煤制氢离子液吸收系统洗涤塔顶部电除雾器连接腔及绝缘子腐蚀并损坏的情况,通过宏观、低倍分析、材质分析、金相检验、电镜分析、XRD分析等理化分析,确定电除雾器腐蚀物为铁及亚铁的硫酸盐化合物,判断腐蚀的起因是由于洗涤塔内酸性气体反窜至电除雾器连接腔及绝缘室,酸性气体在连接腔内40℃环境下形成稀硫酸溶液,黏附烟气中灰尘形成糊状垢物,对连接腔体造成严重腐蚀及污染电除雾器的绝缘子,导致碳钢材质的连接腔在酸性介质条件下发生均匀腐蚀、局部点蚀及绝缘子受污染放电碎裂损坏。根据所得结论,采取有效的改进措施,确保离子液吸收系统设备平稳、安全运行。

煤制氢装置耐硫变换工艺的选择及应用

介绍低水气比耐硫变换工艺首次在大型煤气化制氢装置的应用情况。结果表明,采用低水气比耐硫变换工艺,各反应器床层温度控制平稳,各段出口CO指标分配合理,无甲烷化副反应产生,节能效果显著。

煤制氢低温甲醇洗装置改造方案研究

某石化厂将煤制氢原料中掺混的低硫石油焦换成了高硫石油焦,希望以此进一步降低原料成本,但经过操作发现进入低温甲醇洗装置的原料气中H2S大量增加,远超原装置设计值,因此需要对这部分的工艺流程进行改进。首先采用RPS软件对与原设计相似的工艺流程进行了模拟计算,确认可用于高硫工况;接下来新增加了1套未变换气洗涤系统以净化新增未变换气,并再次对高硫工况进行了模拟计算;最后提出了2种方案,建议优选方案2进行改造。

煤制氢低温甲醇洗装置长周期运行的影响因素及对策

煤制氢联合装置投料试车以来,其后续净化部分所属低温甲醇洗装置酸性气深冷器722E605管程频发堵塞,导致清洁酸性气冷后温度升高,气体中甲醇无法冷凝被携带至下游硫磺回收装置,造成硫磺装置操作波动,液硫产品颜色发黑,质量不合格,同时影响装置环保达标排放;富载H2S甲醇过滤器722SR601差压短时间内就达到报警高限值,人工反冲洗频繁,安全生产和设备操作风险增大,从而制约了装置的长周期、满负荷平稳运行。通过对上述设备运行异常原因进行分析,提出了相应对策,以确保装置安稳长满优生产。

甲醇装车油气回收技术改造

分析并说明了甲醇罐区装车台挥发性有机物(VOCs)排放的安全环保问题,介绍了油气回收系统的工艺流程、控制说明、运行模式及管理功能,肯定了油气回收系统的改造成果。

两种低温甲醇洗工艺及操作对比

低温甲醇洗工艺是一种高效酸性气体脱除技术,由德国鲁奇公司及林德公司于20世纪50年代共同开发,经不断发展及优化,该技术广泛应用于煤化工联合装置。介绍了鲁奇及林德两种低温甲醇洗技术的工艺原理,通过细化分析比较了两种技术流程设计及工艺操作的异同点,对气体净化工艺方案的选择提供了依据。

无级调速系统控制说明及经济分析

无级调速系统广泛应用于石油化工行业,可实现往复式压缩机负荷线性调节,避免了装置生产运行过程中气体放空及过多回流,同时降低了压缩机运行电耗。文章介绍了无级调速系统技术特点、工作原理及控制说明,就增设无级调速系统进行了经济核算及分析。

低温甲醇洗焦油问题分析及处理措施

携带焦油的合成气经耐硫变换至低温甲醇洗单元,焦油被甲醇吸收且难以解吸,不断在系统内富集,导致出现酸性气深冷器管程堵塞、富H_(2)S甲醇工艺过滤器差压高与冲洗频繁、下游硫磺回收装置产品硫磺发黑等问题,制约煤制氢联合装置长周期运行。通过提高气化装置气化炉二段温度、增设硫磺回收装置甲醇汽化器等措施,有效缓解了装置长周期运行的瓶颈问题。

制氢原料“煤改焦”后原料气硫化氢含量变化对变换副反应的影响

为研究煤制氢原料“煤改焦”后,原料气中H2S含量的变化对变换反应有机硫副产物的影响,分析了不同催化剂下变换副产物硫醇的生成情况,并在实验结果的基础上,优选出QDB-07催化剂,进一步考察了反应温度、水气比、原料气中H2S含量对变换副产物硫醇的生成量及COS转化率的影响。结果表明:硫醇的生成量随着原料气中H2S含量的增加而增加;COS转化率随原料气中H2S含量的增加而明显下降。硫醇的生成量和COS转化率都随水气比和温度的变化而规律变化,并且催化剂性能不同,硫醇的生成量也不相同。