原子力显微镜超微量注射检测的影响分析

微量注射与检测受到越来越广泛的关注和研究,例如细胞工程与基因工程中,采用显微注射其注射量对操作成功率影响巨大,注射量精确检测成为人们关注的课题。利用原子力显微镜具有纳米级高度分辨率的特点,设计悬臂装置对注射微滴重力产生的挠度进行检测,实现微滴量定量检测的目的。分析讨论影响微滴检测过程的扰动因素,其中采用悬挂机构有效抑制中高频扰动,观察注意到悬架式隔振系统水平方向的微小摆动对检测信号扰动不可忽视。研究中为抑制这种低频扰动对超微量注射检测的影响,设计液体阻尼器并采用增大水平阻尼与转动阻尼的方法使之得到有效地改善;进行皮升级注射量检测试验,结果表明所采用的基于原子力显微镜的超微量注射检测能够实现10～30pL微量注射检测。

基于AFM的微注射量检测装置设计

介绍了一种基于原子力显微镜(AFM)的微注射量检测的新方法,设计聚酯悬臂感应结构,利用原子力显微镜具有纳米级高度分辨率的特点,对聚酯悬臂在注射微滴重力作用产生的挠度进行检测,达到微滴量检测的目的。通过改进检测装置隔震系统的阻尼器结构,抑制影响微滴检测过程的低频扰动因素。最后对30pl内的微注射量进行检测试验。

纳米操作加工过程定位检测问题研究

微纳米操作、加工、检测和控制在各个领域获得广泛的研究和应用,在微纳米层次上进行原位、定位的操作、检测、加工是经常遇到的问题。扫描探针显微镜技术(Scanningprobemicroscope,SPM)提供强有力的工具,人们利用其不同类型的针尖与相应样品表面产生的化学或物理作用达到目的。但扫描探针显微镜针尖同时用于检测、加工和成像,会因为针尖磨损、状态的改变,影响检测信息的准确性、可靠性,直接影响结果的判定。本文提出一种在微操作加工过程的定位检测技术,即操作过程工具和探针承担不同任务,工具负责加工操作,探针用于检测并定位于操作加工位置,进行了实验并分析讨论定位过程相关问题。

关于模块的飞机装配工艺技术研究

在飞机生产制造的过程中,飞机的装配式其中非常重要的一个环节。对飞机装配工艺技术的提高不仅能够大大的缩短飞机的制造周期,还对飞机的生产制造成本有很大的影响。现在国内多数飞机制造企业没有重点关注对飞机装配工艺技术的研究,导致现有的飞机装配模式存在不够系统化、装配效率低、重复利用率低等问题。而关于模块化的飞机装配工艺技术的研究,正是解决这些问题的关键。

通用飞机制造企业如何加快企业文化建设

人类对于梦想的追求,源于内心追求真善美的精神动力。文化的发展,文明的创造,都是人类精神世界的延伸。马克思关于人的自由全面发展的理论,应该是人类发展的指南,人的自由全面发展也是衡量社会发展的最高标准,以自由飞行为特征的通用航空既是人的自由发展的生动体现,也是促进自由发展的重要手段本文研究的目的,本文主要以通用飞机制造企业为研究对象,对应当如何加快企业文化的建设进行了深入的研究,为飞机制造企业文化建设寻求有效的路径,进而有效促进经济社会的进步与持续性发展。

基于飞机制造企业中机械装配工艺探究

飞机制造企业中,机械装配工艺是其中的重点,尤其是在当前的社会当中,飞机出行的方式变得越来越普及,再加上飞机的安全性交稿,人们选择飞机进行出行是未来的出行方式的发展方向。这就对飞机制造企业提出了更高质量的要求,飞机制造企业为了回应民众们的需求,便在飞机装配工艺上下了很大的功夫。文章当中便从飞机制造企业的角度对于机械装配工艺进行了研究。