丸粒化玉米种子精密排种器

针对机械式精密排种器对种子尺寸要求严格、伤种率高的问题,在对种子丸粒化的基础上设计了一种丸粒化玉米种子精密排种器。通过改变排种盘的结构、参数和排种轴转速,运用丸粒化后尺寸近似服从正态分布N(13.9,0.056 6)的玉米种子,在排种试验台上进行排种性能试验。结果显示当排种轴转速为14 r/min、型孔直径为15 mm、排种盘的倾角为23°时,排种单粒指数可达98%,满足精密播种的精度和速度要求。

免耕播种机行星啮合式防滑地轮设计与试验

免耕播种机地轮滑移造成排种器漏播,影响播种质量。为此提出了一种行星啮合式防滑地轮机构。在对其进行结构与受力分析的基础上,研究了影响地轮性能的因素。对不同型式的地轮在已耕和免耕土壤中进行对比试验表明,行星啮合式防滑工作稳定且具有较小的滑移率。

行星啮合式防滑地轮结构参数的优化及性能试验

针对免耕播种机地轮滑移率大造成漏播,影响播种质量的问题,该文提出了一种新型的行星啮合式防滑地轮机构,并通过试验对其进行了结构参数优化。以地轮直径、地轮宽度、垂直载荷、防滑齿伸出长度作为试验影响因素,地轮滑移率为响应指标,运用二次回归旋转正交安排试验,建立了滑移率与各影响因素之间回归数学模型。通过Dedign-Expert7.1软件对试验参数进行优化,确定地轮直径626mm、地轮宽度为112mm、轮垂直载荷214kg、防滑齿伸出长度28mm为最佳参数组合,此时滑移率为0.45%,对优化结果进行验证试验。试验结果表明,机具前进速度为6～8km/h,滑移率平均值为0.497%。该研究为免耕播种机的设计提供技术支持。

倾斜圆台型玉米精密排种器种子破损试验

针对机械式精密排种器伤种率高的问题,提出了一种基于丸粒化玉米种子的精密排种器。以排种轴转速、型孔直径、动盘锥角为因素,种子破损率为指标,运用二次回归正交旋转安排试验,建立了种子破损率与各影响因素之间的回归数学模型。通过Design-Expert 7.1软件对试验参数进行优化,确定排种轴转速13.2 r/min、型孔直径16 mm、动盘锥角26.5°为最佳参数组合,此时种子破损率为0.65%。验证试验表明该组合下试验误差较小。

基于BP神经网络的播种机地轮滑移率预测

免耕播种机地轮滑移造成排种器漏播影响播种质量。为解决此问题,提出了一种新型的行星啮合式防滑地轮机构。选取影响地轮工作性能的因素进行地轮滑移试验,得到81组试验结果,选取其中的60组进行样本训练,并对剩下的21组结果对训练好的网络进行预测,其中D,b,G为输入层,η为输出层,网络结构为3-11-1的3层网络。预测结果表明,预测值与试验值误差较小,为地轮结构参数的优化提供了依据。

基于BP神经网络的排种器充种性能预测

在分析丸粒化玉米种子精密排种器工作原理的基础上,运用Matlab神经网络工具箱建立了排种合格指数A的BP神经网络预测模型,选取排种轴转速n、型孔直径D和排种盘的锥角Ф作为试验因素进行排种性能试验,得到81组合格指数的试验结果。选取其中的60组进行样本训练,并对剩下的21组结果对训练好的网络进行预测,n,D,Ф为输入层,A为输出层,网络结构为3-11-1的3层网络。预测结果表明,预测值与试验值误差较小,为排种器的优化设计及参数的选择提供了依据。

基于“项目驱动”的自动机械设计课程综合改革

针对目前大学生普遍存在动手能力不强、创新意识不够的问题,以自动机械设计课程综合改革为契机,基于"项目驱动法"理念组织教学,就项目选择及其实施方法进行了说明。实施结果表明,"项目驱动法"能将自动机械设计课程的理论教学环节贯穿于项目设计的全过程,可进一步提高学生的创新设计能力和专业素质。

水平圆台式排种器型孔结构尺寸对囊种率影响的研究

在对新型水平圆台排种器研究基础上,从水平圆台式排种器的结构和工作原理出发,结合丸粒化种子尺寸分布的特点,采用可靠性理论对型孔结构和参数进行了研究,确定了型孔参数的模型,进一步通过试验确定了影响型孔囊种率的主要因素,最后通过试验数据分析确定了具有最佳效果的参数组合,即动盘倾角32°,型孔直径15mm,导种槽角度55°,导种槽高度为7mm,动盘转速为17r/min时囊种效果最好,为该类排种器的设计提供了借鉴和理论依据。

倾斜圆台式精量排种器的设计研究

针对水平圆盘排种器对种子尺寸要求严格的问题,研制了一种能够实现丸粒化种子精量播种的排种器。该排种器的排种盘为圆台式并与水平面成一夹角,采用柔性清种,减少了种子的破损;在排种盘的两侧开有导种槽,不仅保证了丸粒化种子的顺利充种,而且便于型孔内多余种子的顺利清除。试验表明,该排种器具有充种效果好、种子破损少、重播和漏播指数低等优点。

双级胶辊式大蒜破瓣装置的试验研究

为满足大蒜制种和深加工需要机械化破瓣的需求,借鉴物料撕搓法破壳原理设计了双级胶辊式大蒜破瓣装置。为此,阐述了该装置的结构形式与工作原理,并对大蒜在破瓣过程中的受力情况进行了分析。以大蒜的破瓣率与破损率为试验指标,进行了考虑交互作用的正交试验。试验结果表明:当辊子直径为130mm、辊子间隙为15mm、大蒜喂入量为100g/s、辊子的转速比为1∶2时为最佳方案,此时大蒜的破瓣率为91.6%,破损率为1.6%。同时,增加二级对辊对大蒜二次破瓣,当二级对辊间隙为15mm、胶辊直径为130mm、转速比1∶2及一级对辊取最佳方案进行破瓣时,双级辊式大蒜破瓣装置的破瓣率为95.9%,破损率为3.7%。

基于Atmega 16的播种机地轮滑移率测试系统设计

免耕播种机的排种装置靠地轮驱动,当地表覆有秸秆时,地轮的滑移不可避免,较大的滑移会造成漏播影响播种质量。为此,提出了一种基于单片机Atmega16的地轮滑移率的测试系统并对其进行了硬件和软件设计。通过光电开关和旋转编码器分别测量地轮的实际行驶距离和理论行驶距离,由单片机对数据进行处理并用液晶模块适时显示数据。

培养机械创新设计能力的教学方法探析

"自动机械设计"课程是机械设计类本科的专业课,对机械设计创新能力的培养起着重要的作用。本文从该课程教学内容的设置、考核方式的多样化、课程设计等方面探讨培养大学生机械创新设计能力的教学方法。

锥盘式大蒜破瓣装置的试验研究

针对市场现有的大蒜破瓣机械破瓣率低、破损率高等问题,依据物料碾搓法破壳原理设计了锥盘式大蒜破瓣装置。重点阐述了该装置的结构形式与工作原理,分析了大蒜在破瓣过程中的受力情况和主要影响因素。以大蒜的破瓣率与破损率为试验指标,进行了考虑交互作用的正交试验研究。结果表明:平盘的转速、喂入量、锥度盘与平盘的间隙、平盘转速和锥度盘与平盘间隙的交互作用,对锥盘式大蒜破瓣装置的破瓣率和破损率有显著影响。当平盘的转速为87.38r/min、喂入量为216g/s、锥度盘与平盘的间隙为26.58mm时,大蒜的破瓣率为95.3%,破损率为3.3%。

关于小学语文教学方法的几点探究

语文作为一切学科的基础科目,可以说它的重要性是非常明显的,又是一门极富情感、极易激发想象和创造性思维的学科。

新课改背景下小学语文教学改革与创新策略

随着新课改的实施和推进,“小学语文学科”作为基础中的基础学科,它的改革和创新对整体教育事业而言具有十分积极的意义。本文分析了小学语文教学改革与创新的意义以及当下现状,并从多元学科组合、转变教学思想、强化基础能力、运用数字设备等四个方面进行了探究,希望能够为小学生语文教学改革工作提供一定的借鉴和思考。

跨学科任务群实践下的小学语文教学研究

在新课标背景下,小学语文课程教学理念产生了新的变化,实施跨学科学习任务群是语文学科教学改革的创新做法。小学语文跨学科任务群旨在引导学生在语文实践活动中,围绕学科学习、社会生活中有意义的话题开展阅读、梳理、探究、交流等活动,引导学生在综合运用多学科知识发现问题、分析问题、解决问题的过程中提高语言文字运用能力。在实际应用过程中,教师要找准语文学科与其他学科的联系,引导学生掌握问题探究的基本方法,学会从不同学科中提炼学习成果,运用多学科知识解决实际问题,实现良好发展。基于此,本文针对跨学科任务群实践下的小学语文教学策略进行分析,以供参考。

免耕播种防滑地轮的设计与研究

地轮作为播种机排种装置的驱动机构,其滑移率的大小直接影响到播种精度。在免耕播种作业地表覆盖大量秸秆的情况下,地轮的滑移率不可避免。为此,设计了一种新型的地轮结构,采用啮合的方式来增加地轮机构的抓地力以减小打滑,并且还可以根据播种机工作状态的不同来调节啮合位置。通过在室内土槽进行试验对比,结果表明该地轮结构的滑移率优于其他地轮。

基于ZigBee技术的播种机无线监测系统设计

为满足播种机工况监测的需求,在Zigbee技术和单片机技术的基础上,设计了精密播种机工况监测及显示系统。该系统以PIC16F877A单片机和CC2530无线模块为主要部件,由各传感器监测播种机工作参数,所测数据由无线模块与单片机进行串口通信,再由单片机对数据进行分析处理后用液晶显示模块适时显示,使播种机操作手能及时掌握播种机工作状况。

提升农机专业人才创新实践能力的实验教学探索——以农业智能装备工程实验班为例

创新实践教学是培养学生专业知识分析能力、创新实践动手能力和解决工程复杂问题能力等的关键环节。本文基于农机专业人才创新实践能力培养的背景,分析了目前存在的困境,以农业智能装备工程实验班为例,通过打造高水平师资队伍、深入推动实践教学改革及建设高水平实验平台和实践教学基地等途径,全面提高学生的创新意识和实践能力。本文研究成果对于提高专业建设和人才培养质量具有重要的推广价值。

胶辊式和锥盘式破瓣技术比较分析

大蒜制种和深加工都需先对大蒜进行破瓣,目前大蒜机械化破瓣技术主要有胶辊式和锥盘式破瓣技术,为提高大蒜机械化破瓣效率、降低破损率,本文对胶辊式和锥盘式破瓣技术的性能以及破瓣后蒜瓣的状态进行了对比分析。胶辊式大蒜破瓣装置对大蒜破瓣率为91.6%,破损率为1.6%。锥盘式大蒜破瓣装置对大蒜的破瓣率为95.3%,破损率为3.3%。结果表明,锥盘式大蒜破瓣装置比胶辊式大蒜破瓣装置的破瓣率高,但胶辊式大蒜破瓣技术易于实现多级破瓣,通过添加多级胶辊可以有效的提高破瓣率;利用胶辊式大蒜破瓣装置进行破瓣后的大蒜,蒜皮保存较为完整,对牙尖部位的损伤较小,蒜瓣适合大蒜种植;利用锥盘式大蒜破瓣装置破瓣后的大蒜,蒜瓣脱皮现象较多,且蒜瓣的损伤主要以牙尖部位损伤和蒜瓣缺失为主,蒜瓣更适合应用于深加工。分析结果为大蒜机械化技术的应用和机具开发设计提供参考依据。