经动脉化疗栓塞(TACE)联合经动脉灌注化疗(HAIC)对比单纯TACE治疗不可切除肝癌的疗效及安全性

目的:比较TACE联合HAIC与单纯TACE方案治疗不可切除肝细胞癌的疗效及安全性。方法:该项研究为单中心回顾性研究,选取了2020年8月至2021年8月在重庆医科大学附属第二医院接受了TACE + HAIC或单纯TACE治疗的HCC患者共156人。分为TACE + HAIC方案组80人,单纯TACE方案组76人。结果:两组均无患者达到CR,TACE + HAIC组明显高于TACE组的客观缓解率(ORR) (46.3% vs 25.0%, p = 0.006)。而两组患者的DCR无明显差异(TACE + HIAC: 92.6% vs TACE: 85.5%, p = 0.162)。对两组的ORR与DCR之间进行了单因素logistic回归,结果显示ORR (OR: 0.387, 95%CI: 0.196~0.765, p = 0.006),DCR (OR: 0.479, 95%CI: 0.168~1.368, p = 0.169)。以及多因素logistic回归分析显示ORR (OR: 0.291, 95%CI: 0.126~0.674, p = 0.004),DCR (OR: 0.550, 95%CI: 0.161~1.876, p = 0.339)。结论:TACE + HAIC治疗晚期不可切除肝癌的疗效明显优于单纯TACE治疗。

硅油对生物滴滤塔处理邻二甲苯废气的影响

研究了硅油对生物法处理有机废气的强化效果。在摇床实验中考察了硅油对邻二甲苯的增溶效果,及其对微生物降解活性的影响情况。结果表明硅油对邻二甲苯有明显的增溶效果且对微生物的活性无影响。在生物滴滤塔挂膜稳定后,考察了加入5%硅油后邻二甲苯在生物滴滤塔中的去除效率变化。相同实验条件下,当进气浓度在600 mg·m-3左右时,硅油可以使邻二甲苯的去除效率明显增加。研究结果显示,添加硅油的生物滴滤塔在去除邻二甲苯废气方面效率更高,去除效率比普通生物滴滤塔高10%左右。根据以上实验结果可以得出结论,硅油能有效提高生物法处理邻二甲苯废气的效果。

模块化技术在农田尾水生态化处理中的应用

农田尾水未经有效处理直接或间接流入河流或湖泊,会引起受纳水体水质恶化。本文在简要分析生态沟渠特征及功能的基础上,通过查阅大量文献,引入农田尾水模块化生态处理概念,即设计具有独特结构并能发挥相应生态功能的模块化生态沟渠,可根据不同类型植物对污染物和营养元素的特异性吸收选择最佳组合方案,使农田尾水净化效果达到最佳。通过模块化设计,生态沟渠可以更灵活应对水量、季节的变化,提升管理效率,对改善农业生态环境具有重要意义。

氧气浓度对CABER脱硝效率及微生物群落结构的影响

针对络合吸收-电极生物膜反应器集成系统(chemical absorption-biofilm electrode reactor, CABER)在不同氧气浓度下脱硝效率、微生物群落结构、络合吸收剂浓度的动态变化,从宏观和微观层面分析了氧气对CABER的影响机制。结果表明,模拟烟气中的氧气体积分数从0提高到9%,CABER的脱硝效率均能维持在90%以上。通过监测Fe(Ⅱ)EDTA和溶解氧浓度发现,溶解氧因为Fe(II)EDTA的存在而得到有效清除,从而降低了溶解氧对微生物活性的影响。在氧气体积分数上升的情况下,脱氮菌的相对丰度保持稳定,保证了CABER脱硝效率的相对稳定;而铁还原菌的相对丰度会随之上升,抵消了Fe(Ⅲ)EDTA还原负荷上升带来的影响。

优化课堂教学,促进学生个性发展

让学生个性化发展成为新课改下课堂教学追求的目标之一。在地理教学中,我们要尊重学生个体,以发展学生的核心素养为目标,为此,应变革我们的地理课堂教学模式。在具体教学中,可以采取以下措施:个性化提问导入课堂教学,以激发学生的自主学习意识;引导学生自主探究,发展学生的学习能力;让学生在学习过程中体验或感悟,深化学生对相关地理的认知;和采用个性方式,促进学生个性发展。

金属有机骨架材料在工业污染物吸附中的应用及研究进展

金属有机骨架(MOFs)材料具有比表面积大、孔隙率高、结构可调、易修饰等特性,在吸附领域有着良好的应用前景。在概述MOFs材料吸附机理的基础上,重点论述了MOFs材料在吸附去除工业废水中有机染料、酚类污染物和重金属离子以及工业废气中挥发性有机化合物、氮氧化物和含硫化合物方面的应用,对尚存在的不足进行讨论并提出了MOFs材料在工业污染物吸附方面未来的研究方向。

以“趣”促“教”以“趣”促“学”

兴趣这一非智力因素,在教学过程中的作用已日益引起人们的关注.当一个人对某种事物发生兴趣时,他就会产生强烈的好奇心,主动地、积极地、执着地探索该事物的奥秘.因此,在地理教学过程中,教师应努力采取多样化的教学方法和教学手段,巧妙运用具体的激趣方法,达到以“趣”促“教”、以“趣”促“学”的目的.

丁螺环酮对小脑性共济失调患者功能障碍的影响

小脑性共济失调属于神经科常见疾病之一,是由神经系统病变导致的躯干共济失调以及四肢协调性共济失调,易对患者生活质量造成严重影响,严重者还可导致残疾,进而促使患者丧失日常生活自理能力[1]。迄今为止,临床尚无明确治疗方案以治疗该疾病患者,但有文献指出,盐酸丁螺环酮片可有效改善小脑性共济失调患者的相关临床症状,降低运动障碍评分,以缓解病情[2]。

控制板坯在粗轧区产生氧化铁皮的措施

介绍了热轧氧化铁皮的分类和组成,分析了板坯在粗轧区氧化铁皮产生的过程。具体介绍了某热轧厂2250生产线,通过保障粗轧区除鳞系统压力、喷嘴等相关设备功能精度、优化设计除鳞时序、优化轧辊使用以及合理控制过程温度等工艺控制措施,降低了氧化铁皮的发生率。

流体力学综合实验台的创新设计与制作

流体力学综合实验台采用可扩展、多功能的设计思路,使用一台设备能够同时进行多组相同或不同的流体力学实验,采用该设备可以大大提高实验室的场地利用率。同时,该实验台上的各种被测管可以灵活设计和组装。被测管采用一端固定,另一端采用软管连接,中间使用快速接头,大大方便了被测管子的设计和更换。本文详细介绍了该综合实验台的结构原理和功能特点。

镀锡产品边部线状缺陷分析与改进

重点分析镀锡产品边部线状缺陷的生长机制和缺陷遗传规律。在大量现场试样分析的基础上,探讨轧制过程工艺对细线缺陷产生的影响。采用SEM,EDS等方式分析缺陷的形貌,成分及组织。结果表明,边部线状缺陷主要由炼钢的夹杂物、热轧带钢边部翘皮、氧化铁皮以及冷轧热轧工序边部擦划伤缺陷遗传所致。通过热轧辊形优化可以有效控制边部翘皮缺陷;通过系列工艺控制,可以有效避免夹杂物、擦划伤及氧化铁皮缺陷。镀锡产品边部线状缺陷率降低70%以上,产品质量得到有效改善。

常规热连轧线Ti-IF钢铁素体轧制工艺研究与应用

介绍了铁素体区轧制技术的优势、特点以及其在国内外钢铁企业的发展情况,重点阐述了Ti-IF钢铁素体轧制工艺在常规热连轧生产线上的成功开发与应用,结合常规热轧产线的装备特点进行工艺制度与成分体系的分析与设计,掌握了铁素体轧制板材产品的工艺控制过程和方法,同时针对生产Ti-IF钢铁素体轧制的润滑条件对{111}织构强度的影响进行了对比分析和改进,实现了1 100℃的低温轧制技术,达到了提高轧线成材率、节能降耗的目的,并从产品开发及用户使用角度出发,为铁素体轧制高性能产品推广提供了技术保证。

机架间除鳞对热轧带钢三次氧化铁皮的影响分析

分析了热轧氧化铁皮的生长机制和缺陷的遗传规律。在此基础上，通过系列实验，探讨了京唐公司1580mm生产线机架间除鳞的投用对带钢表面温度、精轧工作辊辊面质量和带钢成品表面质量的影响。采用SEM、EDS等方式分析了机架间除鳞投用后对带钢表面氧化铁皮厚度和结构的影响。结果表明：投用机架间除鳞，可以减薄带钢成品氧化铁皮厚度25％以上，提高精轧高速钢工作辊下机辊面质量0．5～1．0个等级，有效降低了产品50％以上的氧化铁皮缺陷率，同时延长了轧辊的使用寿命。

Ti-IF钢铁素体轧制工艺表面氧化铁皮分析与研究

结合某热轧厂半连轧热连轧生产线的Ti-IF钢铁素体轧制工艺,重点阐述了Ti-IF钢铁素体区轧制工艺表面氧化铁皮的控制情况,通过SEM扫描电镜和XRD试验分析了铁素体轧制工艺下氧化铁皮的构成、结构以及带钢宽度方向上氧化铁皮的差异性,明确了铁素体轧制工艺下表面质量控制的优越性,尤其是在控制氧化烧损、减少氧化铁皮生成方面效果更突出。此工艺对提高轧线成材率具有较大优势,同时为冷轧工序减少氧化铁皮缺陷发生提供保障,为后续酸洗试验研究奠定了基础。

铁素体轧制工艺对Ti-IF钢酸洗效果的影响

对Ti-IF钢铁素体区轧制工艺的热轧板酸洗效果做了初步研究与分析,通过对比铁素体轧制工艺的超低碳钢在不同酸洗时间下的宏观形貌差别,进一步得出了不同工艺下的酸洗动力学曲线。根据XRD成分图可知,铁素体轧制工艺和常规工艺的氧化铁皮成分相同;通过试验分析可知,铁素体轧制表面氧化铁皮酸洗时间比常规轧制氧化铁皮酸洗时间少30%左右,大大提高了酸洗效率,为下道工序提高生产效率、降低生产成本奠定了基础。

立辊润滑工艺对铁素体区轧制Ti-IF钢组织性能及边部质量的影响

针对某热轧厂铁素体区轧制Ti-IF钢带钢边裂缺陷的问题,提出了采用立辊润滑的方法予以改善。分析认为,采用立辊润滑轧制工艺可减小立辊减宽过程中的摩擦力,减少低温下带钢边部表面的剪切力;同时,有利于立辊表面质量的改善,从而改善带钢边部质量。为此,研究了立辊润滑工艺对铁素体区轧制Ti-IF钢带钢微观组织、力学性能、析出物以及边部质量的影响。结果表明,采用立辊润滑轧制工艺,Ti-IF钢带钢的组织和析出物没有明显差异,但塑性显著提高;带钢边部表面的最大裂纹深度由361μm减小到128μm,边部缺陷数量明显减少;带钢截面形貌较为光滑,没有发现明显裂纹,边部质量得到明显改善。

铁素体轧制工艺对超深冲钢织构的影响

通过控制轧制过程中的粗轧终轧温度、精轧终轧温度及成品板的厚度,了解轧制过程中工艺参数对织构的影响及轧制过程中织构的演变规律。研究表明,当粗轧终轧温度从923℃降低到855℃时,{111}∥ND织构增强,有利于板材的最终性能;当精轧终轧温度由810℃降低到791℃时,不利的{113}<110>织构强度明显减弱,r值基本不变,有利于获得深冲性能优良的板材;当板厚由4.0 mm减薄到3.0 mm时,取向织构无明显变化,而相应的冷轧退火板,r值升高,r90达到3.2以上,|Δr|降低到0.08。

铁素体区轧制工艺在半连续轧机上的应用研究

对比了铁素体区轧制工艺和常规轧制工艺产品力学性能、微观组织和表面质量。分析了生产中粗轧温度、终轧温度、卷取温度、退火温度及轧制润滑控制等对产品组织性能的影响。提出了铁素体区轧制工艺的控制要点,退火后产品可获得更有利的{111}织构,进而获得更优异的屈强比和塑性应变比。

铁素体轧制工艺条件下边部缺陷控制方法研究

研究了在铁素体区轧制条件下热轧带钢边部翘皮的宏观分布规律和微观缺陷形貌,分析了该工艺下缺陷形成的原因,粗轧段板坯边角部进入两相区,同时生产线的立辊和侧导板等接触设备的表面质量不良,造成了边角部变形不均,在精轧过程中最终形成边部翘皮。结合现场工艺,探讨了缺陷的改善措施,通过优化粗轧立辊辊型,提升轧制过程中坯料边角部温度,以及通过设备功能精度管理提升粗轧、精轧的侧导板和立辊辊面质量,最终消除了铁素体轧制超低碳钢的边部质量问题。

热轧板带氧化铁皮产生的原因和控制措施

把首钢京唐公司热轧带钢实际生产过程中常见的氧化铁皮缺陷根据形成原因的不同划分为5类。对5类氧化铁皮缺陷的特点进行了分析,提供了典型的表检图片及实物形貌;分析了5类氧化铁皮产生的原因,并提出了相应的解决措施,大幅度降低了产品氧化铁皮缺陷的降级率,提高了产品质量。