模具的深冷处理

一、前言现在的模具刃口形状复杂且需锋利,因而由于脆弱。致使许多模具出现早期破损。尤其是为了提高模具的淬火硬度而提高淬火温度时,会引起钢的晶粒粗大和增加残留奥氏体含量,从而降低了韧性和增加了脆断的危险性。由于,本文作者采用真空淬火,精确控制温度、注重加工韧性等措施的同时,进行深冷处理,因而提高了模具的耐磨性,防止了时效变形(尺寸变形)、减少了模具早期破损。特别经低温回火模具的效果最佳。现对深冷处理的方法、效果及实验结果叙述如下。

对模具进行超亚零处理的效果

日本 Konik 公司是生产转塔式压力机模具的专业厂。最近由于加工零件的多样化,加工工序自动化,对精度、耐用性的要求越来越高。因此,就要求制造出精度高、质量好、耐用性好的模具。Konik 公司为了提高模具精度、质量及耐用性,历来就特别注重决定模具质量的最主要因素——选择模具材料和热处理。在热处理工艺方面最早采用了超亚零处理等等,以期制造出更好的模具。下面介绍是按模具所需特性与使用情况,选择热处理方法和条件。

对模具施行深冷处理的效果

最近,由于冲件的多样化和冲压加工的自动化,对模具的高精度、长寿命要求越来越迫切。因此,必须开发高精度、高质量及长寿命的模具。为了提高精度、质量及寿命,决定模具质量的主要因素是选择模具材料,同时特别注意热处理加工。而在热处理加工中很早就采用了深冷处理。本文叙述模具所要求的特性,根据使用状况选择热处理方法、条件及深冷处理的效果。 1.