轧辊用高碳、钒高速钢系合金的热处理

研究了新开发的轧辊用高碳、钒高速钢系合金的淬火、回火热处理及高温硬度。结果表明：其峰值硬度温度较常规高速钢低１５０～２５０ ℃；随碳含量增加，峰值硬度温度降低；相同碳含量，钒含量增加，峰值硬度温度升高。二次硬化温度约在５５０ ℃，但二次硬化的峰值硬度差较小，在二次硬化温度二次回火，二次硬化作用消失。随碳含量、钒含量增加，高温硬度增加。根据轧辊辊面硬度要求，高碳钒高速钢的淬火温度为９５０～１１００ ℃，回火温度５３０～５５０ ℃，一次回火即可。

高C,V高速钢合金的有效分配系数与结晶过程

测定了合金元素在凝固时的有效分配系数，通过计算和实测解析了合金液相成分随凝固进程的变化规律，得到凝固过程中合金元素的有效分配系数、液相成分变化与凝固反应的关系.初晶相析出后，C含量低于3．0％时，共晶反应按γ＋MC，γ+M2C，γ+M7C3次序进行；C含量高于3.0％时，共晶反应按γ＋MC，γ+M7C3，γ+M2C次序进行各合金成分点距各自对应的共晶成分线距离愈长，则初生相愈多；反之，则共晶组织增多.γ＋MC共晶反应在C含量较低时可获得较多共晶MC.

Ni,Mn对Al-Si-Cu-Mg系合金磨损失效机制的影响

采用快速磨损试验机进行耐磨性试验 ,并通过微区成分分析、图像分析、光学显微镜及扫描电镜分析探讨了Ni ,Mn对Al Si Cu Mg系合金组织及二体磨损条件下磨损失效机制的影响。在二体干摩擦条件下 ,Al Si Cu Mg系合金的磨损失效机制为犁削磨损和表层剥落磨损 ,添加合金元素Ni后 ,组织中出现Al34 Cu2 8Ni38化合物 ,磨损失效以表层剥落为主 ;添加合金元素Mn后 ,组织中又出现Al56Si4 Cu9Ni2 6Mn5化合物 ,磨损失效以犁削磨损为主。

镍和锰对Al-Si-Cu-Mg合金凝固组织及时效硬化的影响

采用DSC差热分析及急冷试验方法并辅以微区成分分析 ,探讨了Ni和Mn对Al Si Cu Mg四元合金凝固组织、凝固过程及时效硬化特性的影响。Ni的加入量达 4%以上时 ,在组织中将形成初晶型Al Ni Cu三元化合物和共晶型Al Ni Cu三元化合物 ,若同时添加Mn ,则还会结晶出共晶型的Al Si Cu Ni Mn五元化合物 ;Ni和Mn的加入可以加快Al Si Cu Mg合金的时效硬化速度 ,同时又可推迟过时效现象的出现 ,有利于合金耐热性的提高。

高碳高钒高速钢的高温硬度及热处理的研究

研究了高碳高钒高速钢的淬火、回火热处理及高温硬度。结果表明 ,其峰值硬度温度较常规高速钢低 1 5 0～ 2 5 0℃左右 ,随碳量增加 ,峰值硬度温度降低 ,相同碳量、钒量增加 ,峰值硬度温度升高。回火后的硬度变化和常规高速钢呈相同的趋势 ,二次硬化温度约在 5 5 0℃ ,但二次硬化的峰值硬度差较小 ,在二次硬化温度二次回火 ,二次硬化作用消失。随碳量、钒量增加 ,高温硬度增加。根据轧辊辊面硬度要求 ,高碳高钒高速钢的淬火温度为 95 0～ 1 1 0 0℃ ,回火温度为 5 30～ 5 5 0℃ ,一次回火即可。