高强度钢长期疲劳中的内部破坏

<正> 1.前言 阻碍高强度钢实用化的因素之一,是起因 于内部破坏的长期疲劳特性的降低。如图1所 示,高温回火的碳素钢和低合金钢的10~7次疲 劳强度(疲劳极限σ_W)与抗拉强度σ_B呈直线关 系,σ_W=0.53σ_B。但是,如果抗拉强度超过 1200MPa,疲劳极限呈饱和倾向。这是相对于低 强度一方来说为表面破坏,而在高强度方面显 然原因是以夹杂物之类为起点的内部破坏。以 前,疲劳极限的评价大致以10~7次作为标准;然 而当发现内部破坏。

微结构对中碳马氏体钢纳米硬度分布的影响

利用纳米力学探针对传统的淬火-回火中碳马氏体钢的微观硬度分布进行了评价.在1000μN载荷下,硬度的标准偏差与平均值之比为15.4%,而在9.8N下的维氏硬度该比值为1.5%.结合电子背散射分析和扫描电子显微镜观察表明,纳米硬度值的分散并非主要来源于马氏体板条的晶体取向,而是由于在亚微米尺度上微结构(如渗碳体的分布)的不均匀造成的.对具有不同取向的钨单晶(001),(101)和(111)的纳米力学探针测量表明,晶体取向造成的纳米硬度值分散性很小.对另一种具有相同化学成分但经过热轧变形导致渗碳体分布更加细小而均匀的马氏体钢的纳米力学探针测量表明,其纳米硬度值分散性比传统的马氏体钢要小得多.这两个结果都进一步佐证了上述结论.