2618A合金作动筒铰链接头超塑等温精锻技术

本文根据作动筒铰链接头的几何结构特点、技术要求,确定了超塑性等温精锻工艺为最佳成型工艺方案。文中概要介绍了在5×10~4kN液压机上实现新工艺时的金属流动和模具结构特性。经试验确定了较佳变形温度约为450℃,应变速率为5.9×10^(-4)s^(-1)～1.7×10^(-2)s^(-1),较佳毛坯外形尺寸和润滑剂。最后分析了精锻件上产生缺陷的原因和消除缺陷的方法。用新工艺生产的精锻件质量有很大提高,并具有明显的经济效益。

LD10锻铝合金超塑性预处理工艺的研究

本文叙述了预处理工艺在研究金属超塑性中的重要性。目前大多数工业铝合金皆仿照７０７５合金、７４７５合金预处理工艺方法进行，故而主要适用于板材超塑性成形。本文重点叙述了ＬＤ１０合金体积成形的超塑性预处理工艺中各个工艺步骤对超塑性的影响。棒材的预处理工艺步骤为固溶、过时效和镦拔。板材的预处理工艺步骤为固溶、过时效和轧制。超塑拉伸试验表明，经预处理的棒状试样，在４６０°Ｃ、ε为３．３３×１０￣－３Ｓ￣－１条件下获最高延伸率，δ为３５７％。经预处理的板状试样在４６０°Ｃ、ε为５×１０￣－３Ｓ￣－１条件下获最高延伸率８２０％。这一指标是现今所知的相近铝合金在最佳超塑拉伸变形条件下的最高值。

LY_(12)合金大型翼片超塑性等温精锻技术

本文对大型薄腹板筋型翼片在5×10_4kN液压机上采用超塑性等温精锻工艺的原因作了较为详尽的分析,并叙述了实现LY12合金翼片超塑性等温精锻技术的工艺参数、模具结构设计、坯料外形尺寸和润滑剂的要点,最后介绍了翼片锻件上穿筋、折叠、缩孔等缺陷的产生原因及消除缺陷的方法。

LD10锻铝合金超塑性变形的研究

LD10铝合金棒材试样的最佳预处理工艺为固熔、过时效、镦粗+拔长;其板材试样的最佳预处理工艺为固熔、过时效、温轧。超塑拉伸试验表明:经超塑预处理的棒材试样,最佳变形温度为460℃、最佳应变速率为3.33×10^(-3)s^(-1),最高延伸率为357%,其流动应力为20MPa;经超塑预处理的板材试样,最佳变形温度为460℃。最佳应变速率为5×10^(-3)s^(-1),最高延伸率为820%。其流动应力为48MPa。变形前材料是未再结晶的变形组织状态,其在超塑性变形过程中通过连续动态再结晶的过程获得更细小的等轴晶粒是显示出良好超塑性能的一个原因。

航空炸弹弹体加工技术的新进展

叙述了当前国内外加工航空炸弹弹体的技术水平,重点叙述了低阻航空炸弹弹体采用温度梯度法的热缩径整体成形新工艺。该工艺方法提高了一次热缩径时的变形程度,减少热缩径时的变形次数,使炸弹的生产能力提高了近10倍。并叙述了采用温度梯度法的热缩径整体成形工艺时的模具结构设计特点、最佳润滑剂的选择和热缩径整体成形时的质量控制问题。

大型翼片超塑等温成形模具结构设计

根据大型薄腹板筋型翼片的外形尺寸和超塑等温成形工艺的特点,设计了超塑等温成形的模具结构。从模具型腔、扩张形飞过槽、导向装置和加热装置等设计阐明了模具结构的特点。

翼片超塑性等温精锻时加热装置的设计与计算

本文分析了大型翼片件采用超塑性等温精锻成型的可行性。并叙述了内加热装置的热力学计算和电热元件的设计。通过工艺试验表明,内加热装置适用于大型锻件的等温加热。

弹体热缩径整体成形工艺

本文在叙述当前国内外航空炸弹弹体加工技术水平的基础上,主要介绍了低阻航空炸弹弹体采用温度梯度法的热缩径(口)整体成形工艺。

国产7075铝合金的锻造工艺研究

通过多种试验确定7075铝合金的过烧温度,绘制出动载塑性图、再结晶立体图、不同温度下延伸率δ曲线、断面收缩率ψ曲线及变形抗力曲线,并对其进行分析和研究,为7075铝合金锻件锻造工艺参数的确定提供了依据。

国产7075铝合金材料锻造工艺参数的测试

国产7075合金的化学成分与LC9合金相近。为了合理地制定该材料锻件的锻造工艺,我们对其进行了过烧、镦粗和拉伸试验,以及不同变形量下淬火后晶粒尺寸的测定,所得结果为其锻件锻造工艺参数的确定提供了依据。

几种仿制的铝合金锻造工艺

2618A铝合金是一种Al-Cu-Mg-Fe-Ni系可热处理强化的铝合金。它基本上是从Al-Cu-Mg系硬铝合金基础上加镍,铁和硅形成的。由于合金中加入了等量的Fe、Ni、元素,生成大量的Al_3FeNi相。Al_3FeNi相是硬脆的化合物,在铝中溶解度极小,经锻造和热处理后弥散分布于组织中,因而合金具有良好耐热性。

国产2618A铝合金的锻造工艺研究

本文对2618A铝合金进行了大量的试验,并对试验结果进行了较详细地分析和研究,为2618A铝合金锻件研制过程中锻造工艺参数的确定提供了依据。

LD10锻铝合金超塑性力学特性研究

超塑性拉伸试验表明,经超塑性预处理的棒状试样在经460℃、应变速率ε为3.33×10^(-3)S^(-1)条件下拉伸时获得延伸率δ为357％,流动应力口为20MPa。经超塑性预处理的板状试样在经460℃、δ为5×10^(-3)S^(-1)条件下拉伸时获延伸率δ为820％,流动应力口σ为48MPa。 试验证明,超塑性材料拉伸时的流动应力小于经过良好退火材料拉伸时的流动应力,在翼身较薄的铝合金翼片超塑性等温模锻时降低了设备吨位。

数控加工中用户宏的应用

随着计算机技术的发展，现在的数校机床都已采用ＣＮＣ控制，在这种系统中一般都具有用户宏（Ｃｕｓｔｏｍｍａｃｒｏ）功能，对这种功能进行应用开发可使编程简单、规范、省时省力、不易出错。文中对ＦＡＮＵＣ１１ＭＥ－４Ａ系统的用户宏功能进行了应用性开发研究。

2214铝合金材料锻造工艺性能的试验

一、前言国产2214铝合金的化学成分与 LD10合金相近,化学成分见表1。锻造用材料系热挤压(F)状态。2214铝合金是一种AI—Cu—Mg—Si系可热处理强化铝合金,它是在2014合金的基础上。