转炉用分散氧燃火焰加热废钢

为降低炼钢的铁水消耗,苏联黑色冶金科学研究所和齐略宾斯克钢铁公司拟定和试验了用来加热转炉内废钢的煤气氧燃烧嘴(图1)。像吹炼氧枪一样,氧气是经过中心管1和五个拉伐尔喷孔送入转炉的。水的进出。

在铁矿球团生产中研究使用固体燃料

准确预报钢锭在均热炉内的加热时间.意义很重大,它直接关系到均热炉的加热时间、燃料消耗,被加热钢锭的氧化烧损和质量.均热炉钢锭的加热时间.由许多因素来决定.所以,大多数企业在操作规程里,都规定了用简单的、与钢锭装炉温度成线性关系的近似式由计算的方法来预测.实际上.钢锭装炉温度不仅不是钢锭热状态的度量,而且由于其难于测定并测定精度很差,以及用来预报沸腾钢锭的非单一性答案的缘故也不能完全地确定钢锭的加热过程.目前。

加热炉金属加热质量的测量

对于加热炉的金属加热质量,目前还没有用仪表来直接测量的客观方法。例如,扁坯的加热质量,通常只是根据粗轧机组后轧件的表面温度来监测。但是,这样做并未在生产中杜绝加热过度或不足的现象发生。很有前途的可进行冷热混装的节能加热工艺的采用,就迫切需要拟定出既简单且技术上容易实现的某种测量金属加热质量的方法。

钢铁联合企业的节能技术

1.前言 在重、化学工业中,居核心地位的钢铁工业,是典型的费能型的产业。依靠恢复煤炭作为能源,以及开展以节能为中心的技术革命,钢铁工业顺利地克服了二次能源危机。虽然有过一度的停滞不前,但现在依然确保了它作为骨干产业的地位。 确保能源稳定供应,对能源作出最经济的选择和提高能源使用效率,是钢铁工业的基本问题。至今,人们一直对它们作出了种种的努力。但是,上述能源危机,使钢铁生产者对这个基本问题进一步加深了认识,不得不转变对资源的认识,对能源价值观的认识。下面就日本一段时期钢铁工业(指联合企业)的节能基本考虑和具体事例作一介绍。

陶瓷空气换热器的改造

均热炉的生产率和经济性,在很大程度上决定于它工作的有效性。单喷射式烧嘴上加热均热炉,其换热器工作在很高的温度条件下,由烟气带入的炉尘、渣粒和氧化铁皮对它的使用寿命产生着不良的影响。随着换热表面的渣化,换热器的热交换强度减弱,空气预热温度降低。换热器陶瓷管的逐渐堵塞,会增加烟道的气流阻力,恶化炉子抽力,减少炉子的热功率,其结果,会降低炉子的生产率。

钢水的等离子加热

1.前言近年来,在连续铸钢中,为谋求提高铸坯质量和稳定操作,在浇注过程中控制一定的钢水温度,变得极为重要。加古川的4号连铸机,在1989年6月开始生产,是一台浇注能力不大,可浇许多钢种和铸坯质量很好的单流连铸机.由于单流连铸机浇注时间很长,以及为让夹杂物得以上浮使用了大型中间包,所以在中间包内装设有交流等离子加热装置,以补偿大包引起的钢水温度的下降和控制钢水温度在某一稳定值.

炉口封闭式转炉煤气回收设备

转炉吹炼过程要产生大量以CO为主的煤气。以未燃状态对转炉煤气进行除尘和回收、并作为燃料加以利用,称为OG法,是最有效的节能技术。自从OG法开发以米,工艺得到不断的改进,尤其操作和控制技术的提高,吨钢煤气回收量已达到110m_n^3(换算成8400kJ/m_n^3)。近年来,又开发了由以下技术构成的炉口封闭式OG设备(图1),构成了对转炉和OG操作发展有很大贡献的新技术。

C3Φ敞式铁合金电炉排气余热的利用

在现代矿石还原电炉中,硅铁熔炼工艺是以每吨合金放出1600～1900m_n^3的炉顶煤气为其特征的。此煤气的热值为9630～10467kJ/m_n^3。高牌号硅铁是在敞式电炉里生产的,其炉顶煤气在炉顶上方烧掉排入大气。此时,对27MVA的炉子,烟气带走的热量达到42～50GJ/h。 苏联敞式铁合金熔炼电炉,普遍采用的排放烟气的系统都未考虑烟气余热的回收利用。为在排放烟气过程中不损坏设备,都采取往排气道吸入大量空气以降低烟气温度的做法。这就导致沿排气道输送的烟气量大大增加,结果排气道设施的基建费和运行费都有较大幅度的增长。