氟硅改性无溶剂环氧涂料的制备与性能

采用甲基丙烯酸十三氟辛酯(TFM)改性氨基硅油(AS)制备氟化氨基硅油(FAS),并用其改性环氧树脂(EP)探究氨基硅油及氟化氨基硅油添加量对环氧涂层性能的影响。本文通过红外光谱对改性结果进行表征,通过柔韧性测试、画圈附着力测试、铅笔硬度测试、耐冲击测试、热失重测试、接触角测试、紫外加速老化实验和Tafel极化曲线测试,分别评价涂层的柔韧性、附着力、硬度、耐冲击性、耐热性、疏水性、耐候性和防腐性能,通过扫描电镜对涂层断面进行分析,并通过EDS对涂层进行表面元素分析。结果表明,氟添加量为15%制备氟化氨基硅油改性环氧树脂时,氟硅改性EP涂层相对于未改性EP涂层,硬度由2H提升至3H,附着力由2级提升至1级,柔韧性由1mm提升至0.5mm,耐冲击由45cm提升至50cm,热稳定性增强,接触角由70.5°提升至123°,耐紫外老化(432h)由3级提升至1级,E_(corr)由-0.6187V正移至-0.1720V,I_(corr)由1.9858×10^(-8)A/cm^(2)减小至3.7125×10^(-10)A/cm^(2)。适量氟化氨基硅油的引入,显著提升了环氧涂层的机械性能、耐候性能和防腐性能。

六方氮化硼在防腐涂料中的应用研究进展

六方氮化硼(h-BN)具有优异的热稳定性、阻隔性、耐高温性等性能,日益受到各国研究人员的广泛关注。将h-BN引入到当前防腐涂料体系中,有助于提升防腐涂料的性能,因此成为当前防腐涂料领域的研究热点之一。首先介绍了h-BN及其纳米片(BNNSs)的物化性质。接着对BNNSs的“自上而下”和“自下而上”制备方式进行了介绍,并对其优缺点进行了分析比较,重点结合当前使用较为广泛的超声辅助液相剥离技术,对其研究进展进行了概述,并介绍了近年来涌现的BNNSs制备新策略。h-BN应用于防腐涂料中,其“分散性”和“相容性”是当前首要解决的问题,功能化修饰可以有效地改善BNNSs在涂料体系中的“分散性”和涂膜的“相容性”,因此对BNNSs的“共价功能化”和“非共价功能化”修饰方法进行了分析、对比和总结,并介绍了等离子气体处理制备功能化BNNSs的新技术。结合目前在防腐涂料领域中应用较为广泛的环氧涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸涂料,对h-BN在防腐涂料中的应用进展进行了介绍,并结合相关研究进展对其增强涂层防腐的机理进行了说明。最后,基于当前h-BN在防腐涂料领域中的应用现状,对其今后研究的侧重点提出相关建议。

磷酸酯反应型乳化剂在叔丙乳液中的应用及防腐性能

采用新型环保型磷酸酯反应型乳化剂(LRP-10)替代常规的非反应型乳化剂,新癸酸乙烯酯(VV-10)为叔碳单体,采用半连续种子乳液预乳化法合成叔丙乳液。探究了乳化剂种类、用量以及VV-10用量对乳液及涂膜的凝胶率、吸水率、耐水性、Ca^(2+)稳定性和附着力等性能的影响,并通过FTIR、TEM、粒径、接触角和电化学测试对乳液及涂膜进行了结构与防腐性能表征,分析其防腐机理。结果表明,与常规乳化剂制得的纯丙乳液相比,当LRP-10用量为2%,分配比为种子乳液∶预乳化液为1.5∶0.5,VV-10用量为10%时,制得的叔丙乳液涂膜吸水率为由18.87%下降到2.18%,耐水测试168h后涂膜仅轻微发白,很快恢复,涂膜水接触角由50.5°提高至85.5°。涂层阻抗由1.40069×10^(6)Ω·cm^(2)提高至7.38137×10^(8)Ω·cm^(2),腐蚀电流密度最小为1.2268μA/cm2,腐蚀电位最正为-0.19753V。LRP-10的反应性及钝化作用与VV-10的疏水与屏障作用产生协同效应,形成“双层屏障”,使水性丙烯酸涂膜的防腐性能大幅提高。