24-6-40低压醇烃化及低压氨合成工程项目的设计思想及生产运行

河南心连心化肥有限公司建设的24-6-40大型合成氨、联醇、尿素装置,完全采用中国技术,其中联醇、净化精制采用低压醇烃化和低压氨合成技术。介绍了该装置的设计思想、工艺流程、主要设备配置以及生产运行情况,结果表明,合成氨原料气中CO和CO2的醇烃化在4.0~9.0 MPa压力下进行,氨合成压力≤17MPa,日产合成氨860 t,最高达921 t/d,达到并超过设计能力。

醇烃化精制及氨合成系统运行总结

河南心连心化肥有限公司一厂氨合成塔原采用DN800mm和DN1000mm合成系统各1套并联操作运行，日产合成氨300t，操作压力30．0～31．0MPa，压缩机能耗高，维修量较大，系统泄漏时有发生，生产安全性较差。

氮肥企业重大危险源辨识与危害后果定量分析

为科学地确认氮肥生产装置中重大危险源的构成,分析了每种危险源物质的类别、特性和设备操作条件;对危险物质的危害后果进行了定量分析和质量估算;论述了评价区域内重大危险源的辨识方法、危险级别和危害半径;提出了化肥生产装置重大危险源的评价结果和应对建议。

合成氨联产甲醇技改小结

针对原合成氨联产甲醇生产过程中存在的物料能耗高、铜液易泄漏等问题,采用醇烃化原料气精制新工艺,对合成氨系统进行技术改造,去掉了铜洗。工艺实施后,CO转化率95%以上,日产甲醇100～150t,年节约费用180万元。

全低变工艺的应用

介绍了化肥厂变换工段由中串低改为全低变后的工艺操作、生产运行情况，以及全低变工艺的优点和操作中应注意事项。改造后经济效益显著。