高温下高炉渣与碳的还原

在高温条件下合成和实际高炉渣与碳的还原过程中，ＳｉＯ２在２１２３Ｋ以上全部被碳还原，ＭｇＯ在２１７３Ｋ上可全部被还原，而Ａｌ２Ｏ３即使在２２７３Ｋ只被还原６３％，合成高炉渣在碱度不变时，增加ＭｇＯ含量，可使渣中还原ＳｉＯ２生成的ＳｉＣ增加和ＳｉＯ减少．随着温度升高和与碳混合均匀，实际高炉渣中氧化物的还原和反应后渣中Ａｌ２Ｏ３的含量都增加，而生成ＳｉＣ的量减少；渣中ＭｇＯ的含量明显降低，在较高的温度下渣中ＭｇＯ全部被还原．

高炉粉尘在铁浴熔融还原发泡过程的研究

确定了在不同条件下铁水熔池熔融还原高炉粉尘发泡过程的曲线.应用试验数据和发泡性能方程,给出了定量描述内生气源发泡过程的发泡和消泡系数、平均发泡寿命和发泡强度等发泡特性参数.由实验结果建议熔池的温度控制在1500℃左右.熔渣中二元碱度在1.2~1.3的范围内,Al2O3的含量一般要低于16%,加入高炉粉尘的量不应超过熔渣重量的一半.

内生气源发泡过程的平均发泡寿命和发泡强度

对平均发泡寿命和发泡强度的定义和适用条件进行了分析 ,并辅以发泡和消泡系数来定量描述内生气源条件下熔体的发泡行为。利用碳酸盐分解产生的内生气源在Na2 B4 O7熔渣中发泡方程的简化公式和试验数据可以确定在坩埚直径、渣高度和发泡剂的粒度变化时的发泡和消泡系数及平均发泡寿命和发泡强度 。

熔融还原流程的数学模型

采用改进的 Rist操作线原理 ,编制了熔融还原流程工业试验物料和热量平衡数学模型。按照工业试验的要求 ,该模型增加了对试验数据的判别功能 ,为建立该流程的操作模型奠定了基础。用该模型进行了配料计算、中间产品预测和系统能耗分析。

硼酸盐熔体中分解反应的发泡特性参数

硼酸盐熔体中分解反应的发泡高度和时间的关系由发泡过程和消泡过程两个方程来描述．为了确定发泡过程方程中级数的收敛性，对方程进行了不同程度的简化．利用改进的计算程序和实验数据，计算了由分解反应引起的发泡和消泡参数及平均发泡寿命和发泡强度等特性参数通过分析可以看出，发泡过程方程在给定的积分区间泡内是一个收敛很快的级数，可以采用取消级数项的简化形式．利用发泡特性参数。

合成渣中碳还原高炉粉尘的发泡特性参数

测定了高炉粉尘在合成渣中被碳还原时，内生气源产生泡沫渣的高度与时间的关系. 通过发泡特性参数方程并由实验数据确定了不同条件下的发泡特性参数，从而实现了对内生气源发泡过程进行定量描述.

铁水熔池处理高炉瓦斯灰的发泡过程

实验测定了不同条件下高炉瓦斯灰在铁水熔池中还原产生的内生气源对发泡过程泡沫渣高度的影响 ,应用泡沫高度随时间变化的实验数据和发泡性能方程确定了发泡特性参数。在铁浴熔融还原时 ,为保证较高的传热和反应速率 ,熔池中泡沫渣应保持一个适当的高度。按此原则 。

鞍钢10号高炉达产实践

鞍钢10号高炉改造性大修时采用了PW串罐无钟炉顶、环形出铁场和INBA炉渣粒化等先进技术,该高炉于1995年2月12日投产。通过加强原料管理、设备改造和优化高炉操作等,1996年8月高炉利用系数达到2.119,焦比降低到439kg/t。