新型镁铬质耐火泥浆的研制与使用

以废镁铬砖为主要原料 ,采用国产材料作结合剂研制了镁铬质耐火泥浆。研制的三种镁铬质耐火泥浆理化性能优良 ,施工作业性好 。

耐火砖隔热性的提高

本文主要阐述了如何提高砖隔热性的问题。它是通过在粘土砖中加入一种叫做Vuppor的白色乳胶来实现的。

高炉“陶瓷杯”用溶胶结合棕刚玉—SiC砖的研制与生产

“陶瓷杯”结构的应用推广,带动了“陶瓷杯”用耐火材料的发展。由于炉缸苛刻的工作环境,选材时人们往往偏重于高档材质,但给制品的烧结带来一定的困难,阻碍了该类耐火材料的研制与生产。本文着重叙述了通过采用复合胶结剂,使“陶瓷杯”耐火材料在1500℃下就可以达到良好烧结,同时还预言了溶胶的应用前景。

连铸用抗氧化铝堵塞水口的研制

1 前言 在中间包长时间连续浇铸过程中,SEN浸入式水口具有重要的作用。但在浇铸时有易堵塞的缺点,这是由于氧化铝在水口内表面沉积造成的。这种沉积,不仅缩短水口寿命,而且妨碍操作,恶化钢质量。 氧化铝沉积的原因如下: 1)钢液中的铝成分、耐火材料中的SiO_2与空气中的有效氧反应生成氧化铝;

氧化物对CaO熟料的烧结过程和抗水化性的影响

在较低的煅烧温度(1600℃)下,用优质石灰石和一些氧化物做添加剂来制造CaO熟料,并且对它们做了抗水化性试验。特别是测定了烧结温度、保温时间和Al_2O_3量对熟料烧结性能的影响。试验结果表明,以Al_2O_3作为添加剂的熟料水化速度比其它熟料慢得多。添加Al_2O_3可使晶粒发育好、显气孔率低。得出了煅烧温度高于1500℃的CaO熟料显气孔率和烧结时间的对数关系。含Al_2O_3的CaO熟料的抗水化性好,是由于它们的显气孔率低,以及全结晶的CaO晶粒水化活性低之故。

水泥窑过渡带高蚀损部位用的耐火材料

本文论述了由于在水泥窑中使用了废燃油,而使过渡带用耐火材料蚀损严重,因而开发了新一代即第四代耐火材料,它均衡了内衬蚀损,延长了耐火材料的使用寿命。

MgO的微波连接

用微波加热方法可以把两种氧化镁陶瓷连接起来。微波辐射时用莫来石隔热砖盖住连接部位,这就会很容易地在短时间内完成连接。随着连接温度的提高和压力的增大,接缝的抗弯强度会不断增强。接缝的强度要比基质的大。在2150K温度下用0.5MPa压力持续4分钟的连接试样,其最大抗弯强度为105MPa,大约是基质的70％。