超声振动冷拔传动轴有限元仿真分析

目的研究超声振动在冷拔传动轴过程中起到的减摩降载作用。方法以冷拔45钢50mm的传动轴为研究对象,利用ANSYS软件分别对常规和超声振动冷拔传动轴过程进行了有限元模拟仿真,对冷拔力和接触压应力进行了分析。结果超声振动冷拔的冷拔力和接触压应力都不同程度地减小。结论与常规冷拔过程相比,超声振动冷拔可以有效地减小冷拔力和摩擦力,有利于提高表面综合性能。

基于ANSYS的坯料误差对冷拔成形精度影响的分析与控制

目的坯料的误差是影响冷拔成形精度的随机误差,研究在实际冷拔生产中坯料误差影响的控制方法。方法以冷拔45钢的传动轴为例,利用ANSYS对冷拔过程进行模拟仿真,分析坯料直径误差对冷拔成形精度的影响。结果即使在优化的冷拔预处理工艺和优化的模具结构参数等条件下,坯料的误差对冷拔精度影响较大,难以达到IT7以上的冷拔精度。结论针对这一问题,提出了使用可变径模具来控制冷拔成形尺寸,通过模拟分析比较,证明了调节冷拔模具的直径可以控制冷拔成形尺寸,从而提高冷拔成形精度。

基于MATLAB求解托盘通过弧形辊道的运动轨迹

为了能获得托盘通过弧形辊道时的精确运动轨迹,建立了托盘在弧形辊道中的几何运动模型,利用其几何关系和齐次变换推导出运动轨迹的分段函数,再运用MATLAB对其进行求解和曲线的绘制,此理论轨迹曲线与经传统加工反复修配后的导向条形状曲线比较吻合,因此为弧形辊道的导向条设计和托盘的动力学分析提供了理论依据。

滚筒式自动炒菜机的电机散热分析与结构优化

为使滚筒式自动炒菜机的电机表面温升小于40K,运用Icepak软件对优化前后结构的温度场进行了模拟仿真,然后对优化前后结构进行实验验证。结果表明,优化后结构的电机表面极限温升降为21K,电机工作环境温度得到了大幅下降,很好地解决了滚筒式自动炒菜机的电机散热问题。