高硅钢薄板退火过程中的织构演变

采用传统的轧制和退火工艺制备了0.30mm厚的6.5%(质量分数)Si高硅电工钢薄板,采用X射线衍射技术对退火过程中的再结晶织构进行了研究。冷轧高硅钢薄板700℃退火形成以{111}〈112〉为峰值的γ织构(〈111〉∥ND)和以{001}〈210〉为峰值的{001}织构;而900℃以上温度退火则形成强{001}〈210〉织构。进一步的研究表明是在晶粒长大过程中{001}〈210〉发展成为主要再结晶织构组分。

组织及织构对铌微合金钢平面各向异性的影响

借助单向拉伸、OM以及XRD方法,研究了组织及织构对连退铌微合金钢拉伸力学性能各向异性的影响。实验结果显示,实验钢板的织构主要由{001}<110>、{115}<110>、{112}<110>、{111}<110>和{111}<112>组成,不同拉伸方向上的显微组织无显著差异,但钢板不同拉伸方向上的强度呈现出显著各向异性。分析认为,实验钢中由织构造成的Schmid因子的最大值ηmax在不同拉伸方向上的差异,是导致力学性能各向异性的原因。

卷取温度对连续退火低碳钢带组织、织构与性能的影响

基于连续退火生产线,采用热模拟、拉伸试验、OM以及XRD等方法研究了卷取温度对连退低碳钢带组织和性能的影响规律。动态CCT模拟结果显示,卷取温度从680℃提高至730℃时,卷取后的相变量从42. 7%提高至72. 7%,由于相变温度高、时间长,导致随后缓慢降温过程中较大块状渗碳体的形成,并经冷轧和连续退火后形成团块状珠光体;高温卷取过程中碳扩散更加充分,卷取后可获得更为纯净的铁素体基体,有利于连续退火时<111>//ND再结晶晶粒的形成与长大,并最终显著提升了成型性能。

卷取温度对连退低碳钢带性能的影响

为了研究热轧工艺中的卷取温度对连退产品性能的影响,以某钢厂低碳钢为原料,采用单向拉伸、OM及XRD等方法研究了卷取温度对连退低碳钢产品组织和性能的影响。结果表明,热轧卷取温度从670升高至750℃后,连退低碳钢带的塑性应变比和相对锥杯值分别提高至2.10和0.25,冲压性能指标达到同类罩退产品指标。分析认为,高温卷取条件下碳通过充分扩散形成更多的珠光体,促使铁素体基体更加洁净,从而促进了连续退火时形成更强的{111}再结晶织构。