高含硫气井残酸液处理技术研究

元坝高含硫气井投产前进行了酸化压裂改造以提高单井产能,滞留井底的残酸液在投产初期随气流返排至地面,主要包括盐酸、胶凝剂及其它作业药剂、硫化氢及柴油、缓蚀剂、甲醇等采气工艺附加药剂,具有成分复杂、黏度大、酸性强、难处理的特点。元坝气田处理流程为单井站分离酸液→污水处理站集中处理→达标后回注地层。通过分析水质特征、优选药剂配方、优化工艺流程,残酸液处理出水达到SY/T 6596—2004《气田水回注方法》的要求,并实现稳定回注。

国产场指纹腐蚀监测系统的应用

为了完善元坝气田集输系统防腐蚀监测手段,在现场使用了两套国产场指纹监测系统(iEMMCA-1),两套系统均和进口系统相邻且安装在具有环向焊缝的管道上。对两套国产场指纹系统的监测数据进行分析,并与相邻的超声波探针测得的均匀腐蚀速率进行对比。近8个月的监测结果表明:国产场指纹腐蚀监测系统具有良好的精度和可靠性。

元坝高含硫气田混输管路积液规律及对策

针对元坝高含硫气田高程变化的起伏管路和无高程变化的水平管路易产生积液的问题,详细分析了气液比、管径、输送压力、流速以及高程变化等单因素对管路持液率的影响规律,基于此建立了"点—段—面"的"持液量与高程变化联合判断管网积液规律"的技术方法,并将该方法应用于元坝气田YB271—YB272H管路分析中,预判此管路为元坝海相积液严重的管路,存在腐蚀安全隐患,建议在元坝271站增设分离器实施气液分输工艺,可有效减少50%持液量以降低管路积液腐蚀的风险。

川东北地区“三高”气井开采关键技术

川东北地区河坝1井属一口高温、高压、高产气井,也是目前国内投入开发的井口压力最高的气井之一。针对河坝1井在投产中遇到的主要问题,分析了"三高"气井开采的关键技术,提出了采用可靠的井口装置和远程控制系统,合理选择高压平板闸阀,采用固定节流方式,合理分配节流压差,对油嘴进行硬化处理,采用法兰连接方式,以及直接开井等关键技术,确保了"三高"气井的安全平稳生产。

底水砂岩油藏水平井水驱曲线特殊性分析——以塔河9区为例

根据塔河9区的原始生产数据,作出所有水平生产井在重大措施前的水驱曲线。通过与直井的常规水驱曲线对比,发现塔河9区水平井的水驱曲线存在一些特征,再结合塔河9区的地质背景及水平井本身的结构特点对这些曲线进行分类分析,探究这些曲线特征的影响因素,并分析工区出水模式。该成果能为水驱油藏中水平井开发指标的预测及堵水方案有一定指导作用,对水平井的产水问题提出一些思考方向。