煤矿瓦斯安全监控系统探析

在现阶段来说,煤炭依旧是我国最为重要的战略性资源,在煤炭生产过程中的安全管理就显得尤为重要了,对安全生产煤炭的保障可以直接促进收益的最大化,保障和支持我国煤炭企业的安全化生产,促进生产经营活动的有序进行。本文从煤炭瓦斯安全监控的成熟技术和设计思路入手,对煤矿瓦斯监控进行详述。

某薄壁壳体精密成形工艺数值模拟

某异形壳体尺寸大、材料昂贵,材料利用率仅10%左右,加工成本居高不下。为提高材料利用率,在分析其结构特点的基础上,设计了新的成形工艺方案:下料-底部成形-薄壁成形-拉深-机加。在底部成形过程中分别设计了冲孔-翻孔-挤压法和连皮法;在薄壁成形时以减小加工余量的方式提高材料利用率。利用数值模拟方法,分析不同方案、不同坯料厚度及不同部分成形过程中的行程载荷、等效应力等,根据实际条件选择合适的工艺方案,最终使其材料利用率提高了4倍。

采用正交试验优化Cu-Ni-Sn合金的热处理工艺

采用正交试验研究了预变形量和时效处理对新配比Cu-Ni-Sn合金(固溶态Cu-Ni-Sn合金)的力学性能的影响,并使用正交极差分析法得出最佳工艺参数。结果表明,影响Cu-Ni-Sn合金硬度的变化因素为时效温度>预变形量>时效时间;影响合金抗拉强度的变化因素为预变形量>时效时间>时效温度;影响合金断后伸长率的变化因素为时效温度>冷变形量>时效时间。由此确定最佳的工艺为时效温度360℃,时效时间5 h,预变形量40%。随着时效温度和预变形量的增加,合金拉伸断口形貌由大量韧窝的韧性断裂转变为河流状形貌准解理断裂,再到冰糖状沿晶脆性断裂,表明合金塑性逐渐下降。

某H70合金弹壳体收口成形工艺数值模拟研究

某新型H70弹壳体的收口成形按传统理论计算工艺,弹壳毛坯待变形传力区和斜肩变形区均存在成形失稳问题,且制件口部壁厚增厚严重,超出产品尺寸要求。经模拟和试验研究,得出了毛坯变形区和传力区不发生失稳且工艺最简的变形条件。对于弹壳口部壁厚,可增大缩口系数,采用4次收口工艺控制口部壁厚的增加程度。修正了本壳体传统收口成形工艺,所得制件满足产品尺寸要求。