编制予防性维修的检查计划

最近,我们直接或间接地听到一些读者反映,认为我刊不应成为“TPM”一花独放的园地,对 TPM 的前身—欧美的 PM,和对大家所熟悉的的发展现况也应有所介绍。我们考虑了这一意见,自本期起将适当编译一些介绍 PM 和的资料。“编制预防维修的检查计划”是有关 PM 的资料,另一篇“伏尔加汽车厂:设备的技术维护和修理”是现状的一个侧面,供读者参考。本刊今后还将陆续介绍一些国外有关监测技术的资料,我国目前尚缺少这些仪器,但通过这些文章可以了解国外的发展情况,也可启发有志之士着手研制我们自己的监测仪器,使我国设备维修工作逐步赶上世界先进水平。

“设备诊断师”进修班在哈尔滨市举办

由中国机械工程学会设备维修专业学会委托黑龙江省机械工程学会设备维修分会和松江电机厂举办的“设备诊断师”进修班,已于8月15日结束。这次进修班的课程共120学时,教学内容包括:1.旋转机械故障诊断的基础知识;2.机床精度诊断的基本技术——误差相关与分离技术;3.振动测量及分析仪器;4.机床四种传动链(滚齿机的分度链、差动链、螺纹机床的螺纹链、齿轮机床渐开线的展成链)

机械工业企业设备动力工作会议在成都召开

一九八六年十一月十日至十六日,原机械工业部在成都召开了机械工业企业设备动力工作会议。会议传达并讨论了李鹏副总理在第二次全国设备管理工作座谈会上的讲话和国家经委林宗棠副主任的报告,并对成都量具刃具总厂等46个机械工业设备管理优秀单位、上海电表厂等44个机械工业设备管理先进单位进行了表彰,颁发了奖状;对上海标准件工具厂等18个设备管理表扬单位作了表扬。会上,18个单位交流了设备管理先进经验。机械工业设备管理优秀单位、先进单位和表扬单位如下(按地区排列,名次不分先后)。

设备诊断技术在机械工业中的运用和发展

一九八六年七、八月间,机械工业部现代设备管理诊断技术研究组和设备维修学会分别召开会议,研讨了机械工业如何开展设备诊断和状态监测。前一个会议着重交流了机械工业运用设备诊断和状态监测技术的经验。

原苏联机械制造行业设备修理的专业化和社会化

原苏联国营大、中、小型企业中都设有维修车间,企业维修职工人数占企业职工总数的比重很高,维修费用亦高,与我们的现状有某些类似之处。但是,原苏联的维修专业化组织,为推进企业设备的修理和改造做了不少组织与服务工作,值得我们借鉴。故对他们在设备维修、改造、修理的科研以及进口设备管理方面的做法,参考其有益部分还是必要的。

机床系统的新诊断方法

由于传统的机床零、部件制造和装配质量的诊断方法在进行诊断时要求设备停机,并且需要大量的专门振动测量仪表和专门的分析程序,因而很难用于生产现场。多数的诊断方法是机床在空转时获取一定的特性数据,而不在实际加工条件下对零件加工过程进行诊断分析,这类诊断方法是有缺点的。原苏联金属切削机床试验科学研究所研制的机床系统的新诊断方法克服了上述诊断方法的缺点。

旧PM和新PM

一、引言维修这个名词,不论在日本和发达国家,还是在发展中的国家里,好像人们对它的内容已充分理解而被简单地使用着。但是,目前有效地应用维修这门技术并增加收益的企业又有多少呢?据估计也不过是个体企业的10～15％。

电动机是天然的传感器

1.电动机是天然的传感器(驱动源→信息源)生产现场的产品质量、数量、安全环保等,大部分都要由设备来提供保证.维修的目的是维持设备的最佳功能,并使生产损失为零.设备通常是由电动机驱动的.设备的异常、加工的异常均可看成是作为驱动源的电动机由于各种原因所造成的不正常运转的结果.电动机是在设备制成时就装在设备上的,可通过它监视设备是否正常运转,掌握各种加工状态并将真实的信息发回,也就是说,它是天然的传感器.因此,电动机不但是驱动源,也是可监视设备状态的传感器,是确切的信息源.本文论述应用电动机这个天然传感器有效地进行质量维修、预测维修以及使设备达到最佳状态和维护管理的原理及方法.

向纵深发展的机电工业设备诊断工作

今年4月,机电工业设协和设备维修学会在洛阳市召开了“设备诊断技术交流研讨会”。会上交流的资料说明,近二三年来机电工业的设备状态监测和诊断技术,在设备管理的应用方面和新技术的开发方面,都有了较大的进步和发展。 一、简易诊断正由点向面上发展 北京市机械局组织了20余个厂开展了简易诊断,并组织制订了七种常见机型的监测标准。以北京重型电机厂为例,在开展设备状态监测和诊断中实行了“六定”,即定:监测对象和部位、监测仪器、监测记录表、监测周期、负责人员和监测标准。通过现场服务,直接效益达数万元。

第三代维修管理(一)

1.引言设备维修正在发生变化,这个变化是机械化程度不断提高、设备日益复杂、新的设备维修技术出现以及对设备维修组织和职责的见解不断变化的结果。设备维修还要满足不断变化的期望,其中包括有关安全和产品质量上新的重点要求。

关于设备综合效率的思考——与制造密切相关的TPM

1.设备综合效率方面的问题作为TPM活动的重要管理项目,“设备综合效率”用来评价设备管理硬和软两个方面的指标.硬的方面,系统地找出阻碍设备综合效率的7大损失,分别用自主维修、计划维修和个别改善的活动进行改善,并将其效果与活动项目相结合,力图达到提高设备综合效率的目的.软的方面,用自主维修活动和计划维修体制等评价和强化企业素质,提高水平已取得共识.但是,设备综合效率不仅是为了设备管理.当做为追求有效的生产系统的重要因素时,根据笔者的体验,有如下的几个问题.①对应要求的生产量,由于操作人员对因生产节拍时间和机动循环时间之差所发生的生产线的综合效率掌握起来比较困难,亦即有必要明确操作等待状态和设备的短暂停机时间.②未使用提高计划停机和管理停机效率的指标,亦即必须把握对于操作时间的设备有效开动率指标.③对以手工作业为主体的装配线不能作出明确的评价,亦即有必要系统地建立人的作业效率和生产线效率的评价指标.④设备综合效率提高了,但向工厂的收益方面反映的少,亦即有必要明确与附加价值额和设备折旧费有关的各项经费等的关系,以及与制造成本间的关系.2.

数控机床综合精度的圆盘测试法

1.前言 圆盘测试法(Circular-test)也称圆盘法,是根据瑞士库纳布博士的方案,为了检定三坐标测量机的坐标系而开发出来的一种方法。该方法可应用于加工中心等数控机床的检定;而且根据非加工状态时圆弧插补精度的测定,此法亦可用来评价不受刃具和切削条件影响时机床本身的理论误差。

第三代维修管理(二)

故障的特性大部分人认为在日常维护的基础上实行某种类型的预防维修是得到设备最佳有效利用率的最好方法。第二代维修管理明智地建议预防维修应包括按固定间隔期进行大修或者更换零件。

第三代维修管理(七)

7.维修备件第三代维修管理已被证明在备件管理的领域也取得了重要的新发展。第一个新发展是所有工业部门展开的减少备件储备运动,以对付日益增加的备件储备费用。这个运动伴随着一种不断增长的认识,即认为储存备件的唯一理由是避免不储备所产生的恶果(这总是受获得备件所需时间,常指订货到交货的时间所制约)。因此确定是否储存一些备件,是一个要根据储备费用与不储存该备件所造成的后果进行对比分析的重要问题。RCM 的后果评价技术对解决这个问题有重大价值。第二个新发展是涉及到必须储存的备件。现在很清楚,成功的备件管理需要不只一个而是三个不同的系统(图6),它们包括:

加工中心要求的测量-监视技术(续)

四、刃具、工件系统的测量技术自从加工中心问世以来,在使用各种位移传感器之后,大幅度地提高了机床的精度。使机床在加工中能自动测量位置误差,并能修正机床坐标系统的原点误差,其实用程度正在提高。如图1所示,为了测量接近输出端处的(?)(?)两项反馈值,不仅要补偿加工中心本身的位置误差,还要补偿其它误差,例如前道工序产生的误差和工件安装误差。然而,在目前,进行自动测量补偿的功能。

加工中心要求的测量—监视技术

一、前言在更进一步实现加工自动化的过程中,观察到可用柔性加工系统使机械加工向无人化生产方向推进,在更有力地推进提高机床高精度化、高效率化、自动化性能这一基本课题的同时,还必须使柔性加工系统的核心——加工中心(MC)和工件自动更换装置、刀具管理装置、自动测量补偿装置、切削状态监视装置以及能使系统自动维修保养的自动诊断装置组合成一个综合系统。这个综合系统是机械加工无人化的前提,因此,要求该加工系统的精度具有高度稳定性、高度可靠性。

塑性变形在零件修理中的应用

近几年来,在苏联广泛应用了通过冷塑性变形对零件进行精加工的方法,这属于表面精整加工和强化的先进工艺过程,可以有效地应用到机器和设备的修理中。这些方法的实质为:当工具和零件作相对位移时,在工作元件(滚珠、滚柱、挤压杆)的作用下,被加工面的不平处产生塑性变形,结果使粗糙度降低到9-12级。

关于苏联改变金属加工机床修理周期及其结构的建议

部件间相互作用的稳定性及其相对位移轨迹的不变性是决定金属加工机床技术状态完好性的最重要指标之一,并且是在给定生产能力条件下决定金属加工机床精度的一个最重要指标。在机床工作时,或早或迟发生的各种损坏可分为两组:在部件内零件的磨损和损坏,不破坏部件间相互作用的正确性,但在许多情况下,由于磨损零件相互作用时产生的振动而使机床的精度丧失;部件内基准件工作表面的磨损,破坏其相对位移的初始轨迹,并直接使机床精度或生产能力丧失。从上述情况出发,为保持机床技术状态的完好性而进行的所有修理可分为二类:

苏联如何改进计划预修制度

译者从苏联1988年出版的《机器和设备修理的经验有效性》一书中节译了有关苏联明斯克汽车厂改进计划预修制度的经验,即该厂的规范化技术维护制,以供我国的设备维修工作者从中吸取有益的经验和改善的途径。丈中的标题是译者加的。

加工中心数控车床的故障诊断检测机构

不论是加工中心还是数控车床,在自动化、无人化、工厂自动化(FA)日益发展的今天作为其基础的各机床部件,其可靠性必然要求有进一步的提高。 此外作为高附加值商品的机床,对高功能、高精度、高速度有更高的要求。通常,机床越复杂,其保养、点检、故障诊断也更复杂,涉及多方面的问题,易造成工作上的困难。因而在开发高附加值商品时,必须经常考虑是否存在有操作性和维修性的问题。