新型高导电铜基电极合金的研究

对系列新型高导电Ｃｕ－Ｂｅ－Ｎｉ电极合金在不同变形量和时效后的组织、性能和强化机制进行了研究。结果表明，固溶处理后的冷变形促进了时效析出过程，使析出相更加弥散，同时使合金在时效过程中发生再结晶。两者交互作用使合金达到强度和导电性的良好配合。合金中加入Ｚｒ能显著细化晶粒，提高强度，并使电导率达５０～６０％ＩＡＣＳ。

高强高导电铜合金的研究现状及展望

综述了获得高强高导电铜合金的方法,介绍了发展该类合金的最新技术及其研究现状。

离心雾化法制取快速凝固Al-Si合金粉末的研究

采用自行研制的离心雾化装置,制取了快速凝固Al-Si合金粉末。对影响合金粉末颗粒形状和粒度分布的工艺参数进行了较为详细的分析。结果表明,起始雾化温度、雾化盘转速等对粉末颗粒形状和粒度分布有较大的影响。当起始雾化温度为780℃、雾化盘转速为36000r/min时,合金B粉末颗粒有较规则的形状和较好的粒度分布;其显微组织主要表现为α固溶体加细小的共晶组织,并且随粉末粒度的减小及冷速的增大,α固溶体中的含Si量随之增加。

粉末冶金真空热压法制备 WC/Cu 复合电阻焊电极

研究了用粉末冶金真空热压法制备ＷＣ／Ｃｕ复合材料，考察了ＷＣ含量对ＷＣ／Ｃｕ复合材料导电率和硬度的影响。结果表明，ＷＣ的加入对Ｃｕ基体电导率的影响符合加和性复合定律，对硬度的影响满足线性回归曲线关系式。以ＷＣ／Ｃｕ复合材料为电极端部，以紫铜棒为电极基体制备的复合电阻焊电极具有较高的硬度和电导率，由于ＷＣ颗粒的加入使软化温度大幅度提高，达８００℃以上。

复合电沉积α－Al_2O_3／Cu复合材料磨损特性的研究

对用复合电沉积法制备的α－Ａｌ２Ｏ３／Ｃｕ复合材料进行了磨损特性的研究。结果表明，α－Ａｌ２Ｏ３颗粒的粒径、形貌及其含量对复合材料的耐磨性有显著影响。粒径３μｍ的球形α－Ａｌ２Ｏ３含量越多，复合材料的耐磨性越好。磨损形式为粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损三种，以疲劳磨损为主。

SiCp/Al复合材料的磨损特性分析

本文研究了SiC颗粒增强铝基(ZL102)复合材料的磨损特性。结果表明,SiC颗粒的加入可提高材料的耐磨性,复合材料与基体合金相比,磨损速率相当低,而且其抗粘着磨损能力更强,磨损性能与增强相数量、分布及界面结合有关。

新型超高强度马氏体时效不锈钢组织及性能

根据多元少量及廉价的原则,设计了四种马氏体时效不锈钢。通过对其组织及性能的研究,获得了最佳热处理工艺并测定了实验钢在该工艺处理状态下的各项性能。最后,推荐出两种综合性能优异的新型马氏体时效不锈钢。

镀Cu碳毡／环氧树脂复合材料的研制

研究了镀Ｃｕ碳毡／环氧树脂（ＣｕＣＦ／ＥＰ）复合材料的制备，并探讨了镀Ｃｕ量对碳毡电阻率，复合材料电阻率及其电磁屏蔽效率的影响规律．经合理工艺制得的镀Ｃｕ碳毡（４００ｍｇ．ｇ－１Ｃｕ—ＣＦ）含量为３００ｍｇ．ｇ－１ＣｕＣＦ／ＥＰ复合材料，其电磁屏蔽效率可在２０～１０００ＭＨｚ范围内达到６０ｄＢ．

快冷Al-Si合金粉末热压时组织和硬度的变化

研究了热压对急冷Al-11.09％Si合金组织和硬度的影响。结果表明,在150～250℃热压成型时,试样的硬度有最高值HB 127(压铸状态为<HB 70)。随热压温度的升高,共晶Si发生长大,在450℃热压时,共晶Si发生球化。

摩擦条件对Al_2O_3/Cu复合镀层耐磨性的影响

研究了用复合电沉积法制备的颗粒增强Al2O3／Cu复合材料在10～100N载荷下和0．5～5m／s滑动速度下的耐磨性能及其磨损机制。结果表明，随载荷增加，磨损率升高存在一临界值，在中载时，随滑动速度升高，磨损率在3～4m／s时出现极小值，不同速度载荷时，表现出不同的磨损机制。

马氏体时效不锈钢α′→A逆转变形成规律研究

利用TEM、LK02型高速淬火膨胀仪及x射线衍射仪研究了马氏体时效不锈钢在连续加热及等温过程逆转变奥氏体的形成规律,对逆转变奥氏体的等温形成机理提出了新的设想,并采用计算机线性回归的方法建立了组织与性能间的关系。

SiC颗粒增强铝基复合材料的磨损特性

铝基复合材料质轻,性能优异,已成为金属基复合材料中最有代表性的品种。铝基颗粒复合材料作为复合材料的一个分支正在快速发展,目前采用的制备方法有粉末冶金和铸造等。制得的颗粒增强铝基复合材料不仅重量轻、强度高,而且耐磨性能好,特别适于作为抗磨材料制造活塞、轴瓦等零件。本文研究了 SiC 颗粒增强铝基(ZL102)复合材料的真空热压工艺和磨损性能,结果表明。

奥氏体不锈钢低温退火强化机制的研究

研究了奥氏体不锈钢经预冷变形后性能随低温退火的变化规律。实验表明,在低温退火后强度尤其是弹性极限显著增加。本文通过各温度区间退火后材料性能和组织的变化,探讨了低温退火的强化机制,提出了各温区退火后的强化模型。

生态理念在环境艺术设计中的应用原则及设计方向

环境问题已经成为世界级的课题,水污染、硫酸雨、资源枯竭等一系列生态问题,成为人们关注与反思的焦点。环境艺术设计作为对环境不同要素的艺术化表现,在实践中更要关注生态问题。为此,本文将围绕生态理念来探析环境艺术设计中的原则,并提出环境艺术生态化设计的具体方向。

快速凝固Al-Si合金粉末的电镜观察

本文用TEM研究了快速凝固Al-Si合金的显微组织特征。结果表明:快速凝固Al-5.4％Si和Al-11.09％Si合金粉末的显微组织分别为树枝状和胞状、α固溶体加细小共晶体。快速凝固使得合金的位错密度和层错增加,当冷速足够大时,Al-11.09％Si合金可以形成单相α固溶体。

浅谈室内设计中灯光的合理运用

灯光是装饰艺术常用的表现手法,是家庭装饰的重要元素。在进行室内照明设计时,应根据室内空间环境的使用功能、视觉效果及艺术构思来确定照明的布置方式、光源类型、灯具造型及配光方式,只有这样,才能创造出优雅、协调的室内空间环境,充分体现装修的风格,达到提高生活质量的目的。

快速凝固SiC_p/LY12复合材料的制造工艺和性能

采用粉末冶金法制取了SiC颗粒增强铝基复合材料,基体LY12舍金粉末是由自制的快速凝固雾化粉末装置制取的,并对复合材料的成形工艺进行了对比。结果表明,520℃、150MPa真空热压制取的SiC_p/LY12复合材料的抗弯强度达到578MPa;经520℃真空热压再400℃热挤压的SiC_p/LY12复合材料挤压丝抗拉强度为489MPa,热处理后最高达498MPa,高于热处理后的IMLY12和PMLY12挤压丝。制备工艺合理的复合材料拉伸断口上分布着均匀、细小的等轴状韧窝。

快速凝固SiC_p/Al复合材料热压工艺和磨损行为的研究

对快速凝固 SiC_p/ZL102复合材料的真空热压工艺和磨损行为进行了研究。结果表明:采用合理的工艺,真空热压制成的25%SiC_p/ZL102复合材料,其耐磨性、强度和硬度均优于铸态和真空热压状态的基体合金。弥散分布的 SiC 颗粒是复合材料耐磨性优异的主要原因。

热压工艺对Pr－Fe－B永磁合金性能的影响

研究了热压工艺对Ｐｒ－Ｆｅ－Ｂ永磁合金性能的影响，结果表明，热压温度、热压形变量和形变速率对磁性能有较大的影响，当热压温度为８００℃，形变量为７５％时，获得的最佳磁性能为Ｂ＿ｒ＝１．０４Ｔ，＿ｉＨ＿ｃ＝１０１６ｋＡ／ｍ，（ＢＨ）＿（ｍａｘ）＝２０１ｋＪ／ｍ￣３。

成形工艺对快速凝固Al-Cu-Mg合金组织和性能的影响

采用自制离心雾化装置制取了快速凝固LY12硬铝合金粉末,研究了以该粉末制成的真空热压件和挤压丝材的组织和性能。结果表明,所得粉末为泪滴状,其显微组织为树枝状晶和胞状晶。真空热压件密度高时所对应的强度高。450℃、10min、150MPa为较合理的工艺,此时粉末颗粒间结合密实,晶粒尺寸没有明显改变。在500℃热挤压时,挤压丝的组织已发生了再结晶,晶粒尺寸仍较细小。挤压丝材的抗拉强度达460MPa,其断口为韧窝状,韧窝尺寸小于3μm,且分布均匀。