等量La-Zn替代对锶铁氧体结构和磁性能的影响

采用陶瓷工艺制备了La、Zn替代的Srl-xLaxFel2-xZnxO19(x=0,0.05,0.1,0.15,0.2,0.25)锶铁氧体,分析了La3+,Zn2+共同取代对锶铁氧体结构和磁性能的影响。X射线衍射分析表明,随着La3+、Zn2+离子替代量的增加,锶铁氧体主体仍为六角晶结构。通过扫描电镜对样品的形貌结构进行分析,测试结果显示铁氧体晶粒主要呈六角锶铁氧体结构;随着La3+、Zn2+取代量的增加,晶粒变得细小。磁性能测量显示,样品的Br随掺杂量的增加先增大后减小,当取代量x=0.15时,Br达到最大值。Hcb和Hcj则随着La3+、Zn2+掺杂量的增加迅速减小。这说明添加适量的La3+、Zn2+可以有效地提高材料的剩磁,但对永磁体的矫顽力有不利影响。

预烧温度对锶铁氧体的微结构和磁性能的影响

采用传统陶瓷工艺法,在相同配方、相同实验条件情况下制备了不同温度预烧的锶铁氧体,分析了预烧温度(1180℃,1200℃,1210℃,1250℃,1270℃,1290℃,1300℃,1310℃)对锶铁氧体微结构和磁性能的影响。X射线衍射分析表明,随着预烧温度的上升,锶铁氧体主体仍为六角锶铁氧体结构。预烧温度较低时,反应不完全,有Fe2O3杂相存在。通过扫描电镜对样品的形貌结构进行分析,测试结果显示铁氧体晶粒呈六角锶铁氧体片状结构,随着预烧温度的上升出现熔融甚至出现全部熔融;磁性能测试显示,样品的Br随预烧温度的上升先增大后减小,当预烧温度达到1290℃时,Br和(BH)max达到最大值,Br为422.85 mT,(BH)max为34.99 kJ/m3。Hcj先下降,预烧温度到1250℃时上升;Hcb先上升至1290℃时达到最大值,之后下降。综合各方面的性能,最佳的预烧温度确定为1290℃。

不同类型分散剂对纯锶铁氧体磁性能影响的研究

文章着重研究了向相同的纯锶铁氧体预烧料中添加不同类型的分散剂,以考察分散剂对球磨料浆粒径分布的影响,并对所制样品进行了磁性能测试、扫描电镜(SEM)分析和X射线衍射(XRD)分析等。结果表明,相对未添加分散剂的磁铁氧体,掺入分散剂的磁材其磁性能都得到了较大的提高。通过比较发现,在保持相同的球磨粒径下,几种不同类型的分散剂A20、葡萄糖酸钙、山梨糖醇和抗坏血酸当中,对非La-Co锶铁氧体磁性能影响最大的是葡萄糖酸钙,其最佳掺入量为0.5 wt%。文章对磁材晶体结构和表面形貌也做了进一步的研究。

高矫顽力锶铁氧体材料的研制

探讨了以高纯度Fe2O3、SrCO3作原料,采用CaCO3、SiO2、Cr2O3、LaCo等作 添加物,通过控制成分的摩尔比、添加物的加入量、细磨粒度等工艺技术条件,获得 高内禀矫顽力锶铁氧体的方法.