基于静电纺PVDF/GO复合纳米纤维的摩擦纳米发电机的制备和输出性能

为提高基于聚偏氟乙烯(PVDF)的摩擦纳米发电机(TENG)的输出性能,采用静电纺丝法制备PVDF/GO(氧化石墨烯)复合纳米纤维,并组装成垂直接触-分离式TENG,探究GO质量分数对由PVDF/GO复合纳米纤维组成的TENG的输出性能的影响。通过COMSOL软件对TENG的输出性能进行模拟仿真,分析TENG在不同极板距离下的电势和电能密度的变化规律,为TENG的工作原理提供理论支撑。通过扫描电子显微镜对PVDF/GO复合纳米纤维的形貌结构进行表征,并采用数字示波器对基于PVDF/GO复合纳米纤维的TENG的输出性能进行表征。结果表明:当GO质量分数为0.06%时,基于PVDF/GO复合纳米纤维的TENG具有良好的输出效率,其输出电压约为350 V,短路电流约为28μA,在阻抗匹配条件下,最大峰值功率约为9.66 mW,其功率密度约为3.86 W/m2。基于PVDF/GO复合纳米纤维制备的TENG具有良好的输出性能,能为120个发光二极管(LED)供电,因此在能量收集领域具有潜在的应用前景。

基于移动云的胎压监测系统设计与实现

针对传统的胎压监测系统存在制作成本高、无法远程监测等问题,文章设计了基于移动云的胎压、温度监测系统,使用STM32单元作为控制核心实现轮胎状况的实时监测。系统通过胎压和温度传感器获取轮胎相应的运行状态,结合单片机和4G模块将数据上传至云平台,当监测到胎压值不在安全阈值范围时,在云平台进行相应报警。结果表明:相较传统的胎压监测系统,该系统结合4G通信模块,实时监测更为便捷,能有效减少车胎状况异常引起的安全事故。

利用磁场分离铝熔体中的富铁相

原铝中含有的铁、硅杂质 ,主要以枝状的化合物存在·当向铝熔体中加入一定量的锰时 ,锰与铁、硅、铝生成金属间化合物·该类富铁金属间化合物呈较大的块状或球状颗粒 ,可用电磁将其分离·利用富铁相与铝熔体导电性差异 ,可用交变磁场将其分离出来 ;利用富铁相与铝熔体导磁性差异 ,可用稳恒磁场将其分离出来·实验结果表明 ,交变磁场和稳恒磁场可使铝熔体富铁相定向聚集·

电热法生产硅铝合金的探讨

本文讨论了电热法生产硅铝合金的特点、可以使用的原料、应采取的工艺路线以及适宜的炉型等，以利促进电热法生产硅铝合金技术的发展。

电热还原高岭土制取铝硅合金的研究

介绍以高岭土、烟煤为主要原料，电热法制取铝硅合金的试验结果。试验采用的主要设备为１００ｋＷ直流矿热电弧炉。试验中研究了电炉电参数、炉料配比、合金成分、金属收率等。试验结果表明，采用合适的炉料配碳量，以高岭土、烟煤为原料，电热法生产高品位铝硅合金是可行的。可以生产含铝６０％左右的合金，金属收率达到８０％。文中还讨论电参数、配碳量、生产操作等对炉底上涨的影响及抑制炉底上涨的措施。

铝电解槽炭阴极石墨化影响因素

普通无烟煤基阴极炭块在铝电解槽中使用４个月左右就石墨化。为了研究此石墨化机理，利用２０ｋＷ工频炭管炉进行了包括在炭素试样中添加ＮａＦ，Ｎａ３ＡｌＦ６，Ｎａ２ＣＯ３等并在炭素试样上通入直流电的试验。试验温度为１４００～１８００℃，提高温度的目的是为了加速炭素试样的石墨化过程；在高温下，Ｎａ２ＣＯ３能够与碳发生反应生成金属钠蒸气。试验结果表明，这些因素都能使炭素试样的石墨化度增大，都具有一定的催化作用。铝电解槽炭阴极的石墨化可能是由于氟盐、金属钠和直流电场综合作用的结果。

钠及氟盐对铝电解槽中炭阴极石墨化过程的催化作用

模拟铝电解槽炭阴极低温石墨化过程，研究了NaF、Na3AlF6、Na2CO3和直流电对炭阴极的石墨化过程的催化作用。

铝硅合金热法炼镁的理论分析

为了降低热法炼镁的生产成本，提高生产效率，本文讨论了用电热法生产的粗铝硅合金作为还原剂的热法炼镁的可行性。通过对用铝、硅还原镁的热力学计算，分析了降低还原温度的可能性，同时还进行了铝硅合金和硅铁还原剂的理论单耗计算分析。分析结果表明，用铝硅合金为还原剂的热法炼镁是可行的。

铝电解质对锂盐糊阳极湿润性的研究

本文研究了铝电解质对添加和不添加碳酸锂阳极糊烧结碳板的湿润性,研究结果表明,在非极化和碳板阳极极化条件下,铝电解质对添加碳酸锂碳板的湿润性都明显增大。这将有助于对盐阳极糊降低电解中阳极过电压的理解。

一些金属对Al-Mg-Mn-RE合金材料耐腐蚀性能的影响

研究了铁、硅、镁、锰和稀土对Ａｌ－Ｍｇ－Ｍｎ－ＲＥ合金材料耐腐蚀性能的影响．利用重量法和电化学法同时测量材料的腐蚀速率．测量结果表明：合金材料的耐腐蚀性能随着铁、硅含量的增加而显著降低；当镁含量在４．５％以下，锰的含量在０．５５％～０．６５％，稀土的含量在０．３％左右时，材料的耐腐蚀性能最好．

稀土化合物对铝电解阳极反应的催化

在铝电解过程中,普通炭阳极的过电压高达0.4～0.6V,这主要是由于阳极炭与放电后的氧反应迟缓造成的。我们的研究结果表明,稀土化合物对此反应有良好的催化作用,使反应速度加快,从而能使阳极过电压降低0.2～0.3V。

电热法制取硅铝合金中制团对还原反应的影响

根据实验室研究结果，讨论了电热法制取硅铝合金中制团的还原剂配比、粘结剂含量及制团压力等，对还原反应的影响。

添加碳酸锂阳极活性的研究

研究了碳酸锂等添加剂对铝电解中炭阳极与氧及二氧化碳反应的反应速率、反应活化能的影响。结果表明,碳酸锂等添加剂能够提高炭阳极的表面活性、降低反应的活性化能,从而降低阳极过电压。

碳阳极添加稀土化合物降低过电压

在铝电解过程中,碳阳极的过电压很高(0.4～0.6V),占槽电压的8～14％。这造成了很大的电能浪费。本文研究了在碳阳极中添加稀土化合物,使阳极过电压降低的作用。实验结果表明,由于稀土化合物对碳阳极反应具有良好的催化作用,可以使阳极过电压降低0.2～0.3伏,生产每吨铝(或铝基稀土合金)可节省电能600～1000kW.h。

电热还原蓝晶石制取铝硅合金的研究

本文介绍以蓝晶石精矿为原料，电热法制取铝硅合金的试验结果。试验在１００ｋＷ直流矿热电弧炉上进行。研究了电炉电参数、炉料的配碳量等对还原反应的影响。试验结果表明，电热还原蓝晶石精矿制取含铝６０％左右的铝硅合金是可行的。采用直流矿热电弧炉有益于抑制炉底上涨。炉料的配碳量是影响还原反应和炉底上涨的重要因素，适宜的配碳量为９４％～９６％，配碳量过高容易引起炉底上涨。

配碳量等因素对电热法冶炼铝硅合金还原反应的影响

配碳量和物料升温速度是电热法生产铝硅合金工艺中的关键因素。本文根据实验。室研究结果讨论了这些因素对还原反应的影响。

一种耐腐蚀光亮铝合金的研究

研究了一种耐腐蚀光亮铝合金材料，即Ａｌ－Ｍｇ－Ｍｎ－ＲＥ合金材料。按正交表选合金试样配方并熔炼合金，用重量法和电化学法测其腐蚀速率，并测其机械性能。试验结果表明，该合金是优级耐腐蚀合金材料。

谈自焙阳极铝电解槽的综合节能

本文阐述了阳极活化、阴极钝化、加强保温等自焙阳极铝电解槽的综合节能意识,讨论了在阳极、阴极、保温内衬、电解质组成以及生产操作诸方面可采取的一系列节能措施,并对这些措施进行了综合分析。

侧插槽用干式阳极糊性能的研究

侧插自焙阳极铝电解槽使用干式阳极糊是其发展的必然趋势。为了研制适用于侧插自焙阳极铝电解槽使用的干式阳极糊,本文研究了这种阳极糊的焦炭骨料配方以及在含有不同量高温沥青粘结剂时,阳极糊的各种物理性能。这些研究结果可供工业上制造和使用侧插自焙槽用干式阳极糊参考。