整合资源 促进行业发展 技术创新 加快产业升级

分析了2004年钛白粉行业现状,并从行业所面临的宏观背景、产品质量、品种结构、生产工艺、矿源、环保等方面提出应对策略。

贯彻落实科学发展观 实现钛白行业持续进步

阐述了2005年钛白行业发展概况,分析了钛白行业面临的机遇和挑战,提出了钛白行业发展对策。

金红石二氧化钛表面二氧化硅纳米膜成膜机理

研究以硅酸钠为原料,利用液相沉积法在以硫酸氧钛为原料制备的金红石型二氧化钛表面包覆二氧化硅纳米膜。使用透射电镜分析二氧化钛表面二氧化硅包覆膜的形貌,结合红外光谱与X射线光电子能谱分析技术研究金红石型二氧化钛表面包覆二氧化硅纳米膜的成膜过程以及成膜机理。以激光粒度测定仪分析二氧化硅包覆二氧化钛样品在水溶液中的分散程度。实验表明,二氧化硅包覆层与基底二氧化钛之间存在Si—O—Ti键。将反应液pH值控制在不同的范围内可以在二氧化钛颗粒表面包覆不同形貌的二氧化硅包覆层,形成岛状膜或连续致密膜。粒径分析表明二氧化硅包覆能够很好地提高二氧化钛的分散程度。

偏钛酸为原料烧结法制备超细六钛酸钾晶须

采用偏钛酸(H2TiO3)和碳酸钾(K2CO3)为原料,研究不同碳酸钾和偏钛酸中TiO2的摩尔比(n(K2CO3)/n(TiO2))、不同焙烧温度和焙烧时间对产物钛酸钾晶型与形貌的影响,并利用XRD和SEM对其相组成及形貌进行分析。结果表明,以偏钛酸为原料六钛酸钾的最佳合成工艺条件为:n(K2CO3)/n(TiO2)为1/3.5,经过(900℃,1h)+(1000℃,2h)+(1100℃,2h)+(1150℃,2h)高温下焙烧,即可得到平均直径为0.62μm、平均长度为11.06μm的六钛酸钾晶须。产物中六钛酸钾晶须的含量高达97.1%。合成的六钛酸钾晶须亮度为87.26,具有良好的白色颜料性能。

煅烧晶种和磷、镁对二氧化钛晶体的影响

以硫酸法钛白工艺生产的偏钛酸为原料,经过漂白、二洗、盐处理和煅烧过程制备了金红石二氧化钛,并利用X射线衍射仪分析晶体结构,系统性地研究煅烧晶种和掺杂磷、镁对煅烧过程中二氧化钛晶粒大小和晶型转化的影响。结果表明,煅烧晶种和掺杂镁可以促进晶型转化,晶种对二氧化钛晶粒大小影响较小,镁则可以显著促进晶粒生长;在850℃下,随着晶种添加量的增加,金红石转化率从29.28%提高到33.79%;随着氧化镁含量的增加,金红石转化率则从35.09%提高到73.17%。与此同时,掺杂磷抑制了二氧化钛的晶粒生长和晶型转化;随着五氧化二磷添加量的增加,在890℃下,金红石转化率从97.44%下降到7.99%,晶粒大小从67.91 nm减小至47.86 nm。

2008年中国钛白粉颜料行业经济形势分析及对策建议

对钛白粉行业2008年经济运行状况进行了分析,并指出当前行业面临的问题。从政策、产业集中度、节能减排、产业结构调整及安全清洁生产等几方面对行业今后发展提出了建议和措施。