QBe2铍青铜簧片的时效及检验工艺研究

为了解决1种铍青铜簧片弹性不合格的问题,首先对其热处理工艺和检验方法进行了审查,第二以4种不同的温度进行时效工艺对比试验,以3种不同的弯曲量对簧片进行弹性检测试验,最后,经计算机对热处理试验数据进行统计分析,找出了能使其弹性最好的较佳热处理工艺参数和合理的检验弯曲量。试验结果还表明,铍青铜簧片应有较高的硬度,但弹性与硬度并不呈线性关系,这种簧片不宜以硬度检验代替弹性检验。

2A12铝合金板形件振动时效试验

为了解决一种产品中的2A12铝合金板形件切削加工变形问题,在有关振动时效设备制造厂家的大力支持下,采用不同的设备和工艺对其进行了振动时效和热处理时效的对比试验。试验结果表明,振动时效的效果比190℃×10 h热处理时效的效果好;振动时效的能源消耗也远比热处理时效的能源消耗低;这种铝合金板振动时效的难度比一般铸件、焊接件振动时效的难度大一些,应注意优选时效设备和工艺。

铝合金件锻压加热方法的改进

对于加热温度要求较严的铝及其合金的锻压件,采用箱式电炉加热坯料,容易出现产品过烧、加热不匀等问题,造成产品报废。而改用传送带式回火炉加热坯料的方法,既能确保坯料加热温度的均匀准确,又能实现其加热时间的完全一致,从而可以显著提高这些锻压件的产品质量,减少废品损失。

关于纯铜的几种硬度值相互关系的初步探讨

为了解决铜质小零件和异形件的硬度检验问题,制备了70余件纯铜试样,对比检测了HB、HRF、HR15T值,对纯铜的布氏、洛氏硬度之间的关系进行了初步的探讨,为制定纯铜零件的硬度值换算标准积累了部分数据。并将得出初步的硬度值换算表试用于生产,提高了产品质量。

解决7A04铝合金薄壁件加工变形的工艺试验

我厂生产的一种7A04超硬铝合金材料薄壁零件,最薄处只有1mm左右,在切削加工中很容易发生变形。 为解决其机加工变形问题,提高产品加工的合格率,我们取少量已进行粗车、尚未精车的零件,

带环形底圆筒开裂的原因分析

在产品制造中发现带有环形底的旋压件圆筒部分开裂的情况之后,对其进行了调查、测试和分析。分析结果说明:圆筒内壁的裂口缺陷为折叠和裂纹;其缺陷为旋压坯料尺寸不合适或采用的旋压工艺参数不匹配所致;带环形厚底正旋时,为保证旋压过程中金属的稳定流动,其起旋点不宜明显超出阶梯轴芯棒的轴肩,应采用与坯料尺寸相匹配的旋压工艺参数,以保证在旋压过程中不产生折叠、裂纹;应对其旋压后的工件抽样剖取加工纵向截面试样,检查其旋压质量;对于重要的强力旋压件,应100%进行无损探伤检验。

旋压芯棒的氮化和真空热处理试验

H13钢芯棒在筒形件强力旋压试验中不耐磨,对其报废芯棒先后进行了氮化和真空热处理试验,终于使芯棒的耐磨性提高,满足旋压试验和生产的需要.

注重热处理技术改造，走可持续发展的道路

科学技术在不断地发展进步，能源和环境问题也越来越被人们所关注，工业企业应当注重技术改造，不断提高技术水平，节约能源，保护环境，走可持续发展的道路。下面就我公司在热处理方面的技术改造情况和体会介绍如下。

45CrNiMo1VA钢旋压芯棒的真空气淬

为了解决45CrNi Mo1VA钢旋压芯棒淬火开裂问题,对其进行了真空气淬试验。试验结果表明,45CrNi Mo1VA钢具有很好的淬透性;45CrNi Mo1VA钢芯棒采用真空高压气淬炉和真空气淬工艺代替可控气氛炉和油淬工艺,既可以满足其淬硬耐磨的要求,又可以防止淬火裂纹的产生。试验结果还表明,在采用真空气淬时,应在确保淬火质量的前提下,选取较低的气淬压力,以降低生产成本。

应用计算机技术，提高热处理质量和工作效率

该文介绍了一家机械制造企业在热处理温度控制和程序控制方面以及在技术文件编制和管理方面应用计算机技术的情况，说明应用计算机技术改造旧的热处理设备和采用带有微机或工控计算机的先进热处理设备，应用计算机编制热处理工艺文件，这对于确保和提高产品的热处理质量，改善工人劳动强度，对于提高工作效率和企业的市场竞争能力，都是非常重要的。

陈旧铝板冲压件的开裂问题及工艺改进试验

薄壁板料成形件是由硬铝合金薄板经下料、冲盂、化学清洗、退火、引伸、机加、热处理、材料性能试验、表面处理等多道工序制造而成,这种零件已经生产使用了多年。

奥氏体不锈钢拉廷成形件的铁磁性

用磁笔检测ＳＵＳ３２１钢板拉延成形的零件时，发现磁笔对零件的不同部位的吸力大小有明显的差别，且很有规律。沿零件的纵向，从下向上逐点检测，则吸力是从无到有，从小到大；在零件的同一高度上检测沿圆。周均布的１６个测点，则是在拉延方向与原材料纤维方向平行（０°）处的吸力最小，呈４５°～６７．５°夹角处的吸力最大。吸力的大小与其材料的变形量及诱发的马氏体量有关。

H13钢旋压芯棒的焊接

介绍对H13钢材料旋压芯棒进行加长的焊接方案包括焊接结构、焊接工艺及实施过程,证明该措施是可行的。

关于水和淬火油在真空中行为的初步探讨

在对一种产品零件真空淬火后出现的裂纹缺陷进行分析时，为搞清真空淬火油中混入水之后会出现哪些反常现象，我们对水和真空淬火油在真空中的行为做了初步的观察试验。虽然试验方法很简单，检测精度较差，而且与真空淬火的实际生产条件存在较大的差别，但由于试验结果很有趣，也许对某些同行会有所帮助，所以将其试验的情况介绍如下。

应尽快制定军工通用零部件及配套件标准

1.引言为了加快我国新武器试制投产的步伐,改变我国目前新武器研制周期长、成本高、投产慢的落后状况,以满足现代国防的迫切需要,我们有必要探讨一下我国兵器中存在的,可在一定范围内借用,即通用的零部件、组件,以及对这些可通用件制定标准、作为特种标准件灵活应用的问题。

30CrMnSiA钢燃烧室的热处理工艺试验

为解决30CrMnSiA钢燃烧室旋压成形件等温淬火后硬度偏高时,可否采用回火的方法降低硬度的意见分歧,对这种燃烧室作了等温淬火、油淬+回火、等温淬火+回火3种不同热处理状态下材料机械性能的对比试验。试验结果表明:这种材料的燃烧室在等温淬火后,若硬度偏高不合格,采用回火的方法降低硬度后,其材料的冲击韧性将会大幅度下降,将远低于有关材料标准的要求。因此,对于安全系数不太高的30CrMnSiA钢燃烧室,不能允许以回火的方法来降低硬度,而应采用其他的工艺方法来降低硬度。而且不能笼统地认为燃烧室材料的抗拉强度和伸长率都合格,其冲击韧性也一定会合格。

从一种压力容器的试制谈发展精品工艺

发展精品工艺,提高企业的核心竞争力,这是我国加入WTO以来,从事机械制造行业的企业的迫切需要。但如何去发展精品工艺,这是一个值得注意的问题。我厂依靠工艺人员和工人技师成功地试制出高难度压力容器,就是一个典型的事例。 1.压力容器试制的概况 我厂从事液化气钢瓶、贮气罐等压力容器已有多年的历史了,热加工和冷加工能力都比较强。所以当我厂得知有一种压力容器好儿个单位都造不出后。

注重技术改造 提高企业效益

在技术改造中,企业一定要注意根据本企业的实际需要和资金、市场前景等情况,不能盲目地单纯追求世界最先进的设备和技术。